氨蒸汽自给和两水冷却水污水闭路循环技术。年，国家发改委颁布国家节能中长期规划，已将合成氨列为节能降耗重点领域和重点工程。规划指出要在重点耗能行业推行能量系统优化，即通过系统优化设计技术改造和改善管理，实现能源系统效率达到同行业最高或接近世界先进水平。根据规划要求，未来年，国家方面将加快推进以洁净煤或天然气替代石油合成氨工业改造，以节约宝贵石油资源，另方面，将大力推动节能降耗技术开发和推广应用，到年，合成氨行业节能目标是能源利用效率由目前提高到，实现节能万吨标煤，减少排放二氧化碳万吨万吨。因此，进步加快合成氨装臵节能改造已成为众多化肥生产企业节能降耗必经之路。十五期间，国家重点推出十大节能工程，其中涉及石油和化工行业主要有余热余压利用工程节约和替代石油工程电机系统节能工程和能量系统优化系统节能工程四项。目前，国家发展改革委已启动十大重点节能工程，并对实施工作进行具体部署。通过实施十大重点节能工程，十五期间将实现节约亿吨标准煤节能目标。综上所述，化工有限公司拟实施合成氨能量系统优化改造项目符合国家节能政策和节能规划要求。改造方案本项目拟采用改造方案主要有新上套三废流化混燃锅炉装臵，回收造气吹风气合成放空提氢尾气合成氨槽驰放气，以及造气炉渣煤粉煤泥，年可副产蒸汽吨。新上套处理气量为膜提氢装臵，每年可回收氢气。在不增加原煤消耗情况下，年可多产合成氨吨，年可节约原料煤吨因采膜提氢技术，氨合成压力下降，可使压缩机吨氨醇节电，本项目全年可节电万。新上套处理氨槽驰放气量为无动力氨回收装臵，每年可多回收合成氨吨，年节煤吨，年可节省因解吸氨水所消耗蒸汽吨。工艺技术方案合成氨生产工艺概况目前世界合成氨产量以中国苏联美国印度等国最高，约占世界总产量半以上。合成氨主要原料有天然气石脑油重质油和煤等，因以天然气为原料合成氨装臵投资低能耗低成本低缘故，世界大多数合成氨装臵是以天然气为原料，但是自从石油涨价后，由煤制氨路线又重新受到重视，而且从世界燃料储量来看，煤储量约为石油天然气总和倍。我国合成氨工业经过多年发展，产量已跃居世界第位，现已掌握了以焦炭无烟煤褐煤焦炉气天然气及油田伴生气和液态烃等气固液多种原料生产合成氨技术，形成了我国特有煤石油天然气原料并存和大中小规模并存合成氨生产格局。装臵现状我国合成氨装臵是大中小规模并存格局，总生产能力为万。大型合成氨装臵有套，设计能力为万，实际生产能力为万中型合成氨装臵有套，生产能力为万小型合成氨装臵有多套，生产能力为万。目前我国已投产大型合成氨装臵有套，设计总能力为万，实际生产能力为万，约占我国合成氨总生产能力。除上海吴泾化工厂为国产化装臵外，其余均系国外引进，荟萃了当今世界上主要合成氨工艺技术，如以天然气和石脑油为原料凯洛格传统工艺套凯洛格工艺套托普索工艺套节能型工艺套和布朗工艺套以渣油为原料德士古渣油气化工艺套和谢尔气化工艺套以煤为原少了将氨水蒸浓变为氨蒸气消耗，节约了蒸气，节约了原料煤。经济效益和社会效益本工程采取造气吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气潜热回收及造气炉渣煤粉煤泥回收燃烧改造，膜提氢回收改造，无动力氨回收改造合成氨节能项目建设。改造后节约造气用原煤吨年，新增蒸汽产量及节约蒸汽吨年，节电万年，折算节标煤共计吨年，节能效益明显。本工程采取造气吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气潜热回收及造气炉渣煤粉煤泥回收燃烧改造，膜提氢回收改造，无动力氨回收改造合成氨节能项目建设。改造后节约造气用为了达到能源节约循环综合利用，本着源头治境和谐发展，将公司建设成安全型节约型环保型绿色化工企业。公司将通过加大技术改造加强生产管理加大环保投入加强节能宣传教育等措施推进节能减排目标落实，在实现经济效益同时，实现人与环部分内容简介