1、精加工分开时，精加工工序可以采用较小的夹压力，减小夹压变形有利于保证需要加工精度。使机床结构简单，便于维修，但是在确定工艺方案的时候，还必须从实际出发首先根据生产批量，加工精度，技术要求驻工作条件来进行分析，按照经济的满足加工要求的原则合理的处理粗精工序的安排，般地说，矛盾主要是加工经济性，所以不问具体情况而律粗精分开。.工序集中原则集中工序是近代机械加工主要发展的方向之，组合机床就是按照工序集中的工艺水平原则建立起来的，即运用各种不同的刀具，在机床上同时加工个或多个的不同表面，组合机床在台机床能完成复杂的工艺过程，从而有效地提高生产率，但是工序过分集中，使机床结构复杂，机床重量庞大，切削负荷大。因此，过分提高工序集中程度，要充分考虑到它对机床生产率，加工精度，工作可靠性，使用调整的方便性等方面的影响，从而正确地。

2、件时间工序倒可需要倒角的孔切削用量取工序镗由精度可知用镗刀次走刀，切削用量取工序钻螺纹孔并攻丝选用机床卧式三面多轴攻组合机床顶面的螺纹切削用量.钻头直径.切削速度，可取，则实际速度为.基本时间辅助时间.服务时间单件时间攻前后面切削用量钻头直径.取切削速度.，则实际速度为.基本时间辅助时间.服务时间单件时间攻左右端面的孔的孔钻切削用量钻头直径.取切削速度，.取则实际速度为.基本时间辅助时间.服务时间单件时间攻的螺纹孔切削用量取切削速度.，.，取则实际速度为.基本时间辅助时间.服务时间单件时间的孔切削用量钻头直径.取切削速度.，则实际速度为.基本时间辅助时间.服务时间单件时间平面深的孔统以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。加工示意图应表。

3、的加工余量较为均匀，并且，由于箱体上的孔大都分布在箱体的平面上，先加工平面，切除了铸件表面的凸凹不平和夹砂等缺陷，对孔的加工也比较有利，钻孔时可减少钻头引偏，扩铰可防止刀具崩刃，对刀调整也较为方便。.粗精加工分阶段进行粗精加工分阶段进行，这是箱体加工的规律，在大批量生产中粗精加工分开进行的优点是工件可以得到较好的冷却，减少热变形驻内应力的影响，有利于保证加工精度，在组合机床上往往加工大量的孔和面，粗加工时大量铸造黑皮的切除，使工件发热，产生热变形，并引起内应力的重新分布这样若立即进行加工，就不易保证加工精度。可以避免粗加工产生的影响，粗加工时切削力很大，并且产生很大的振动会影响到精加工孔的表面粗糙度和精度。有利于精加工机床的精度持久的保证，因为当粗精加工使用同夹具，由于粗加工时的振动，发热的影响，易于失去精度，粗。

4、毛坯粗镗时切削用量.取由得取，则实际速度为基本时间辅助时间服务时间单件时间半精镗时切削用量取由得取，则实际速度为.基本时间辅助时间服务时间单件时间精镗时切削用量取由得取，则实际速度为.基本时间辅助时间服务时间单件时间工序镗左端面的孔精度为.，所以任选用粗镗半精镗精镗选用卧式多面多轴组合镗床，专用夹具毛坯选用粗镗半精镗.精镗粗镗时切削用量.取由得取，则实际速度为基本时间辅助时间服务时间单件时间半精镗时切削用量取由得取，则实际速度为.基本时间辅助时间服务时间单件时间精镗时切削用量取由得取，则实际速度为.基本时间辅助时间服务时间单件时间工序镗左端深的孔选用卧式多面多轴组合镗床，专用夹具，选用粗镗次进给，毛坯选择粗镗时切削用量.取由得取，则实际速度为基本时间辅助时间服务时间单件时间切削用量取.基本时间辅助时间.服务时间单。

5、轮廓尺寸.中间底座的轮廓尺寸，在长宽方面应满足夹具的安装需求。确定中间底座的高度方面尺寸时，应注意机床的刚性要求冷却排屑系统要求以及侧底座连接尺寸要求。装料高度和夹具底座含支承快确定后，中间底座高度就已确。中间底座轮廓尺寸满足夹具在其上面连接安装的需要.其长度方向尺寸要根据所选动力部件及配套部件的位置关系，照顾各部件之间联系尺寸的合理性确定。重要的是，要保证加工终了位置时，工件端面至多轴箱前面的距离不小于加工示意图上要求的距离，设计为。同时应考虑调整维修空间。高度取宽度取长度.具体尺寸查阅国家标准.已知和具硬质合金麻花钻切削用量.先面后孔的加工顺序先加工平面，后加工孔，这是箱体加工的般规律，因为箱体的孔比平面加工要困难的多，先以孔为粗基准加工平面，再以面为精基准加工孔不仅为孔的加工提供了稳定可靠的精基准，同时使孔。

6、决定台组合机床恰当的工序集中程度，其注意的问题适当考虑单工序在可靠条件下，应把相同工序集中在同个工位或同台机床上加工例如三面镗三面钻三面攻丝等，攻丝集中在台机床上而不与钻镗工序集中在台机床上，因为攻丝机床不需要很大的夹紧力，可以简化夹具结构且攻丝需润滑退回需反转，同钻镗在起使主轴箱复杂，此外攻丝循环时间很短。钻孔，镗孔最好分开，不要集中在个主轴箱上加工，因为钻孔和镗孔直径相差过大，转速常常有较大的差别，使主轴箱传动链复杂。此外，钻孔产生很大的轴向推力，可能使工件倾斜，影响镗孔精度，若加大夹紧力又会引起工件严重变形同时镗孔时振动较大反过来影响钻孔，尤其是小直径钻头增加了折断的可能性。相关工序集中在同工位或同台机床上加工，例如各孔系精度要求较高粗精镗时使用三面镗床。确定工序集中时必须充分考虑工件的刚性。确定工序集中程。

7、达和标注的内容。机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作进程工件刀具之间的位置及其联系尺寸刀具类型数量和结构尺寸直径和长度轴结构类型，尺寸及外伸长度，刀具接杆，主轴之间的连接方式及配合尺寸等绘制零件加工示意图的注意事项加工示意图应绘制成展开图。按比例用细实线画出工件外形，加工部位加工表面画粗实线。必须使工件和加工方位与机床布局相吻合。般主轴的分布不受真实距离的限制，刀具画加工终了位置.机床联系尺寸图机床联系尺寸图的作用与内容。作用它是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置形式主要构成及各部件安装位置相互联系运动关系和操作方位的总体布局图。用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适它为夹具专用部件设计提供。

8、寸上下底面，四周及底部各边倒角上底面前后面三面钻孔保证尺寸下底面左右端面钻孔去各孔毛刺割孔内槽钻铰定位销孔钻水道孔及内油孔各加工孔去毛刺上底面前后面螺纹孔攻丝左右端面，下底面螺纹攻丝钻扩攻丝杠头连接孔钻扩铰挺柱孔方案二粗精铣下底面，钻定位孔粗铣上结合面粗铣前后，左右端面精铣上底面精铣前后，左右端面粗镗前后左右端面孔精镗前后左右端面钻水道及内油程。缸径毫米，水冷通用式柴油机，是双平衡轴机构的拼音字头。活塞在汽缸内作往复式运动时，通过连杆作用，带动曲轴产生旋转运动，反之，曲轴旋转谁，也可使活塞在汽缸中作往复式运动，曲轴旋转周，活塞往复运动各次，活塞往复四个行程完成个工作循环过程，曲轴旋转度。发动机在工作时，机体零件承受着各种力的作用，因此要求机体具有足够的刚度和强度。对于中小型柴油机来说，机体的刚度比强度更重要，有了。

9、重要依据它可以看成是机床总体外观简图。表示的内容表明机床的配置型式和总布局。完整齐全地反映各部件间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的轮廓尺寸运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号功率及转速，并标出机床分组编号。标明机床验收标准及安装规程。绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容动力部件的选择动力滑台工作总行程因此初选液压滑台动力箱电动功率.根据电动机功率，同时考虑与滑台配套初定动力箱为Ⅲ型驱动电机其功率.，转速。动力陷输出轴转速.机床装料高度.装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离。在确定装料高度时，首先考虑工人操作的方便性对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。实际设计时常在之间选择。取装料高度为夹具。

10、由于毛坯表面比较粗糙且精度较低，般情况下同尺寸方向上的粗基准只能使用次。.精基准的选择精基准的选择多采用基准统，基准重合原则采用基准重合可以减少基准不重合误差，采用基准统可减少基准转换所带来的基准不重合误差，同时还可以在次安装中，加工出位置精度较高的表面。由于这次设计的主要内容是精镗箱体上的孔，所以只要说明这两步的定位基准就可以了，由于要保证基准统原则，还有精镗各个孔之间有位置精度要求，所以采用面两销定位就可以达到所要求的精度要求。工艺路线的分析工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个过程中工序数目的多少等。关于柴油机箱体加工工艺路线有三种方案方案粗精铣上顶面，钻定位销孔粗精铣下底面，左右前后端面粗镗左右前后孔保证尺寸精镗左右前后孔保证尺。

11、足够的刚度才能使其在工作中受力变形小，保持各部件的配合中心不致引起运动件的磨损漏气漏水漏油，确保发动机各系统能长期工作。气缸体曲轴箱中用来安装活塞的部位称气缸，气缸体是气缸的本体曲轴箱分上下两部分，上部用来支承曲轴，下部用来贮油，又称油底壳。水冷发动机的气缸体和上曲轴箱铸成体，合成发动机的机体。零件的结构特点机体底面是主要安装基面，曲拐轴带动飞轮旋转，飞轮起到稳定转速，便于起动和能量转换作用。机体上共有主轴承孔。凸轮轴孔调速轴孔启动轴孔平行轴孔。两铸孔回油管道还有许多螺纹连接孔。机体结构复杂，薄壁件，内部采用隧道式加强劲刚性好，尺寸精度，形位公差要求高，工序多，表面质量要求较高。主轴承孔采用滑动轴承，内孔要求较高。不允许有退刀痕迹。零件的工艺分析表柴油机箱体技术要求如下加工表面尺寸及偏差公差及精度要求表面粗糙度形。

12、度时，要保证不因粗加工时热变形以及由于工件和夹具刚性不足产生变形，影响加工精度。集中工序必孔割孔内槽钻铰挺柱孔钻铰上底面前后面三面钻孔下底面左缸头端面两面钻孔上底面前后面三面攻丝上底面左缸头端面两面攻丝钻扩攻丝缸头面螺纹连接孔钻内壁油孔钻定位孔，底面油孔吹屑清洗终检入库分析上述两方案由于加工时，加工热量导致零件发热，在加工会导致尺寸误差。综上所述选择以下加工工艺路线。方案三铸造时效涂漆清洗粗精铣上顶面，钻定位销孔粗精铣前后面两端面粗精铣左右两端面粗精铣上顶面粗精镗前后面大孔粗精镗左右端面孔割内槽钻水道及内油孔加工上顶面的各螺纹孔加工前后端面的各螺纹孔加工左右各端面的各螺纹孔加工底平面的各螺纹孔钻扩铰及缸头连接孔去屑清洗终检入库本方案的特点粗精加工分阶段进行，有利于减小热变形。表面缺陷，以便使工件定位可靠夹紧方便。。

参考资料：

[1]（定稿）Z形安装版冲压级进模设计（全套下载）（第2354400页，发表于2022-06-25）

[2]（定稿）ZZ1141H5315W型重型载货汽车离合器的设计（全套下载）（第2354398页，发表于2022-06-25）

[3]（定稿）ZYS掩护式液压支架设计（全套下载）（第2354397页，发表于2022-06-25）

[4]（定稿）ZY35002547掩护式液压支架的设计（全套下载）（第2354396页，发表于2022-06-25）

[5]（定稿）ZY32001535型掩护式支架设计（全套下载）（第2354395页，发表于2022-06-25）

[6]（定稿）ZXH54型铣槽机分度箱部件设计（全套下载）（第2354394页，发表于2022-06-25）

[7]（定稿）ZSFZ湿式报警阀的设计（全套下载）（第2354393页，发表于2022-06-25）

[8]（定稿）ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计（全套下载）（第2354392页，发表于2022-06-25）

[9]（定稿）ZQ型减速箱体机械加工工艺及其工装设计（全套下载）（第2354390页，发表于2022-06-25）

[10]（定稿）ZQ350减速器箱体加工工艺及夹具设计（全套下载）（第2354389页，发表于2022-06-25）

[11]（定稿）ZMJ型自动和面机的设计（全套下载）（第2354388页，发表于2022-06-25）

[12]（定稿）ZLG0.4型试验用冻干机的设计（全套下载）（第2354387页，发表于2022-06-25）

[13]（定稿）ZL80装载机液力变矩器设计（全套下载）（第2354385页，发表于2022-06-25）

[14]（定稿）ZL50装载机总体及铲斗部分工作装置设计（全套下载）（第2354383页，发表于2022-06-25）

[15]（定稿）ZL50装载机总体及第二排行星架行星变速箱设计（全套下载）（第2354381页，发表于2022-06-25）

[16]（定稿）ZL15轮式装载机变速器设计（全套下载）（第2354380页，发表于2022-06-25）

[17]（定稿）ZL15型轮式装载机工作装置设计（全套下载）（第2354378页，发表于2022-06-25）

[18]（定稿）ZK5132数控立钻电气部分设计（全套下载）（第2354377页，发表于2022-06-25）

[19]（定稿）ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计（全套下载）（第2354375页，发表于2022-06-25）

[20]（定稿）Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺设计（全套下载）（第2354373页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！