后,加工长度加工要求车削后表面粗糙度为.车床,加工两端支承在顶尖上,由于工件及铸造毛坯加工余量达而加工要求又较高.,故分两次走刀,粗车加工量取,精车加工余量为选择刀具选择机夹转位车刀根据机械制造工艺设计指导书表.车床的中心高为故选刀杆尺,厚度为根据表.粗车精度带外皮的铸件毛坯,可选择牌号硬质合金.车刀几何尺寸表.选择平面带倒棱型车刀,.,选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为,因在次走刀内完成故确定进给量,根据表,在粗车时,刀杆尺以及工件直径为,取.确定的进给量须满足车床进给要求,故须进行校验根据.当铸铁的强度,.,进给力,由于修正系数为,故实际进给力.,可用选择车刀磨钝标准及寿命最大磨损量取为表.车刀寿命,确定切削速度根据表,.切削速度根据表,切削速度的修正系数为故.,车床主轴车床说明书，当.车床主轴允许功率.,因,故所选择的切削用量均可，最后决定的车削用量为，计算基本工时根据机械制造工艺学课程设计表.车削时入切量及超切量,则故粗车端面,保持尺寸为,为,已知工件尺寸坯件车削后,加工长度加工要求车削后表面粗糙度车床,工件两端面支承在顶尖上由于工件余量达.而加工要求又较高故分两次走刀,粗车加工余量为.精车余量为选择刀具.选择机夹可转位车刀.选择刀杆尺寸为.刀片厚度为根据表.粗车带外皮的铸件毛坯,可选择牌号硬质合金车刀几何尺寸,选择平面带倒棱型车刀,.,.选择切削用量由于粗加工余量为.,在次走刀端面作为粗基准。最先进行机械加工表面上面和，的孔，可利用压极装夹的和专用夹具装夹。.零件表面加工方法的选择零件表面加工方法选择应考虑以下问题零件表面的加工方法，主要取决于加工表面的技术要求。这些技术要求还包括由于基准不重合而提高了作为精基准的技术要求。选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围，材料的性质及可加工性，工件的结构，形状及尺寸大小，生产纲领及批量生产现有设备条件等。应考虑各种加工方法的经济精度各表面加工方法的经济精度各表面加工方法的选择如下面粗刨两次方孔粗刨，精刨孔粗刨，精刨，锪平粗车粗车，半精车，精车粗镗，半精镗，精镗粗镗粗镗，精镗，研磨粗镗粗镗，半精镗，精镗粗车，半精车，精车粗车，半精车，精车钻锪平各螺纹孔及其它小孔均用钻床钻孔。.加工顺序的安排因孔及的中心线对端面尺在上的平行必误差.，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将面的两孔同时加工出来，以保证其位置精度。根据“先面后孔”“先主后次”“先粗后精”的加工原则，将面等孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，各面上和螺纹孔等次要表面，放在最后加工工艺路线如下铸，铸造，翻砂，注意检查缺陷二油漆，清砂，刷底面，自然时效三划下列各尺位的刨位加工线．以，外圆毛坯定两孔中心线．以背面向上，将工件顶起，校平各面加工线．工件转以，中心线找正划各加工线．划外圆线．各孔的中心线对毛面的偏移允差不大于.。四刨压板装夹校正．刨方孔及端面保持.表面粗糙度刨端面,表面粗糙度刨端面,保持尺寸．精刨方孔，及端面主尺寸要求五．粗车，四爪及胎具夹压．切平端面保持尺寸为．切平端面保持尺寸，为．车为．车为至尺寸．车至,保持长为.车平端面,保证尺寸。六精车．光车端面．车至要求保持尺寸．倒角在处倒角热处理方法的确定等基本技能。掌握夹具设计的基本原理和方法，掌握相关设计手册文献资料的使用方法。能熟练运用种软件进行夹具设计。得到专业知识设计能力计算机运用能力英语运用能力等方面的综合训练。第二章回转盘的结构功用分析.零件的作用回转盘是钻床主轴上的个重要零件，钻床主轴通过回转盘与钻关相连，回转盘与主轴用四个螺钉联接，实现钻床的正确联接。回转盘的轴套孔中安装齿轮齿条，轴套中安装弹簧，钻床工作时，主轴带动回转盘中的齿轮运动，通过齿轮齿条实现钻头的纵向进给，利用弹簧的回弹作用实现钻头的自动复位。.零件的工艺分析该零件的材料为,该材料具有较高的耐磨性,强度,耐热性及减振性。该零件的材料主要加工面为.面及.等。孔，的中心线对端面尺在上的平行度直接影响到主轴的配合精度和运转精度，因此对孔，的孔应同时镗出，保证其同轴度，使平行度公差降到最小。对的同心性允差为.，将直接影响孔与轴的配合，因此在加工时，最好在次装夹内完成。车削的端面保持其尺寸，将直接影响方孔内各孔的正确定位以及齿轮运动时的空间。轴线与面垂直度允差为.，对的圆心允差为.，对的圆心允差为.，影响回转盘生与主轴联接的正确定位，从而影响主轴传动齿轮与变速箱的锥齿轮的啮合精度。由参考文献机械制造工艺设计简明手册中的有关和孔加工的径向精度及机床达到的位置精度可知，上述要求可以达到，零件的结构工艺性是可行的。.回转盘的生产纲领根据零件的材料确定毛坯为铸件，其生产类型为中批生产，由机械制造工艺设计简明手册可知，毛坯的铸造方法采用砂型机械造型，又由于零件的内腔及等孔均须铸出，故应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸出后还应安排人工时效处理。高效自动化为了实现机械加工过程自动化，必须配备相应的夹具。目前除了在生产流水线自动线上配置相应的高效自动化夹具外在数控机床上尤其是带自动换刀装置的数控机床上，出现的各种自动装夹工件的夹具，和自动更换夹具的装置。充分发挥了数控机床的效率。标准化我国夹具元件的标准化工作，过去已有定的基础。在年制定了“机床夹具零件及部件国家标准”。在中型组合夹具方面也有了比较完整的标准，但是这远远跟不上生产发展的需要，和国外先进国家相比差距也较大。主要表现在以下几个方面国外不仅有夹具零部件的标准，而且有各种夹具结构的标准。如自动线上用随行夹具和固定夹具标准通用可调夹具标准等。这样，大大减少了夹具设计和制造的工作量，为组织夹具的集中生产创造了有利条件。国外很多夹具部件组件，都发展成为个独立单元，装在夹具体上，简化了夹具的设计制造和装配。国外不仅有各种夹具标准，而且有制造标准夹具零部件和标准夹具的专业工厂。这样，把原来是单件生产的夹具，转化为专业化大批量生产，因此生产周期短成本低。甚至有些国家，夹具设计制造可由专业公司承担，按期交货，因而大大缩短了生产技术准备周期。我国只有部分气动，液压元件有专业生产供应，“标准”主要供设计人员参阅，对制造方面没有起到应有的积极作用。在这方面，目前已开始布点生产。通用化为适应现代机械工业多品种中小批量生产特点，扩大夹具通用化程度，是当前夹具新结构发展的主要方面。本来专用夹具是专供种零件的道工序使用的,工艺,回转,规程,设计,镗孔,工序,夹具,毕业设计,全套,图纸,下载第章绪论.现代制造技术和工艺现代制造技术包括材料工艺设计制造管理等方面的新兴技术，现代制造技术的应用是中国制造业发展的脊梁，机械制造业是国民经济最重要的基础产业，而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术信息技术自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是个集机械电子信息材料与管理技术于体的新型交叉学科，它使制造技术的技术内涵和水平发生了质的变化。因此，凡是那些能够融合当代科学进步的最新成果，最能发挥人和设备的潜力，最能体现现代制造水平的制造技术均称为现代制造技术，它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分微细加工纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代二是机械制造的高度自动化，以和敏捷制造等的进步发展为代表。机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。其研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面。工艺是使各种原材料半成品成为产品的方法和过程，是生产中最活跃的因素，落实在由工件刀具机床夹具所构成的工艺系统中，和生产实际联系十分紧密。.现代机械工业的生产特点随着科学技术的进步和生产的发展，国民经济各部门要求机械工业不断提供先进的技术装备，研制新的产品品种，以满足国民经济持续发展和人民生活不断提高的需要。这样促使机械工业的生产形式发生了显著的变化多品种中小批量生产逐渐占了优势。许多先进的工业国家的统计资料表明，在现代机械工业中约有的企业是属于这种生产类型的。多品种中小批量的生产特点就是企业生产的产品品种多，而各种产品的批量不大。特别是近代科学新技术的应用使产品更新换代的周期愈来愈短。往往种产品持续生产三至五年便被新的产品所取代。这样