（定稿）蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计（全套下载）

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《（定稿）蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....“互为基准”原则当两个表面相互位置精度以及他们自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可以采取互为基准的原则，反复多次进行加工。.“自为基准”原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，再加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，而该表面与其他表面之间的位置精度则有先行工序保证。精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算制定工艺路线拟定机械加工工序，要依照“先粗后精，先主后次，先面后孔”加工箱体零件的原则。必要的热处理，检验等辅导工序安排在各加工段之间。加工工序的方案如表......”。

2、“.....冒口，型砂，飞边，飞刺等热处理人工时效处理涂漆非加工面涂防锈漆粗铣以底面及孔为定位，按线找正，装夹工件，铣面留余量立式铣床精铣钻钻攻摇臂钻床攻粗铣以顶面为定位并用钻用液压装置夹紧，分三部铣底面立式铣床半精铣精铣钻钻的孔摇臂钻床锪锪平凸台摇臂钻床钻钻圆销孔摇臂钻床攻攻丝摇臂钻床粗铣铣两端面，分为粗铣和精铣两部分立式铣床精铣粗镗粗镗的孔加工中心倒角倒角精镗精镗的孔钻钻孔的孔加工中心攻攻丝表.机械加工余量及工序尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分析确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下......”。

3、“.....铸件的材料为。根据机械加工工艺手册中查得公差等级,机械加工余量。由公式得毛坯长宽高则毛坯的外轮廓尺寸为.主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后的工件的尺寸，在铣削工面时，工序和工序的铣削深度为工序的铣削深度为加工的工序尺寸及加工余量．攻钻孔钻孔攻丝.钻孔锪平孔钻孔为了提高生产率，应付熟练技术工人的不足，机床夹具得到了更大的发展。年，世界上第部介绍夹具的书籍在德国出版。在近几十年中，夹具的基本组成部分并无明显变化，但随着机械行业的迅速发展，对产品品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种中小批生产成为机械工业生产的主流......”。

4、“.....必然对机床夹具提出了更高的要求。零件的工艺规程.零件的分析零件类箱体是机器式部件的基础零件，它把有关零件联结成个整体，使这些零件正确的相对位置，因此能协调的工作，因此箱体零件的制造精度将直接影响机器的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命，因此箱体具有较高的技术要求。题目所给的零件是蜗杆的减速器的上机盖，机盖与机座相连接，使传动部分密封，且具有良好的润滑性。.零件的工艺分析以为中心的加工表面。这组加工表面包括机盖的上端面和的个螺纹孔。以为中心的加工表面。这组表面包括以机座相联接的结合面，粗糙度为.，尺寸为的个孔......”。

5、“.....还有个的圆销孔，个的孔。以下底面为加工的表面，加工机盖的端面，以机座配合加工尺寸为的孔并倒角，的个螺纹孔并攻丝。.工艺规程的设计确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成型，切削性能好，价格低廉，且抗震性和耐磨性也较好，因此该机盖的材料选用的是牌号，由于零件的年销量较多，达到大批量生产，采用金属机器造型，这对提高生产率，保证加工质量也是有利的。其中主要支承包括固定支承。可调支承。自位支承。.工件以圆柱孔定位定位销。刚性心轴。小锥度心轴。.工件以外圆柱面定位定位套。支承板。型块。.工件以圆锥孔定位工件以圆锥孔定位时，最常用的定位方式是用圆锥心轴......”。

6、“.....作为圆锥孔定位的特例是用顶尖定位，固定顶尖限制工件的三个自由度。.组合定位个平面及与其垂直的两个孔的组合。个平面及与其垂直的孔的组合。.国外先进机床夹具的介绍.薄膜卡盘带有型快速可更换卡爪，重复夹持精度小于.，特别适合于精加工，如精车或磨削。.轴向后拉力型卡盘浮动卡盘带有球形杠杆式夹紧机构，使卡盘具备轴向后拉力，能够更好地固定夹紧各种轴类，盘类零件，特别是曲轴的粗加工，或带有锥度的盘状零件。最大后拉行程为.，并且可以根据实际需要，分档调整后拉力大小。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比......”。

7、“.....适用范围更广些。组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。随行夹具随行夹具是种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为体沿着自动线从个工位移到下个工位，进行不同工序的加工。.按使用的机床分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同......”。

8、“......按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具磁力夹具真空夹具等。机床夹具的功用.能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使批工件的加工精度趋于致。.能减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量可使用多件多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进步提高劳动生产率。,工艺,蜗杆,减速器,加工,规程,夹具,设计......”。

9、“.....图纸,下载绪论机床夹具是机械加工工艺系统的个重要组成部分。为保证工件工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工批工件时，是通过夹具来实现这要求的。而要实现这要求，又必须满足三个条件批工件在夹具中占有正确的加工位置夹具装夹在机床上的准确位置刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的......”。