1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....选用公式和数据，用简洁文字图表表达设计结果及制图等能力方面得到次基本训练。在设计过程中还培养了树立正确的设计思想和实事求是严肃负责的工作作风。参考文献吴宗泽罗圣国.机械设计课程设计手册.北京高等教育出版，故所选择的切削用量可在该机床上使用坯尺寸，设计毛坯图齿轮的锻造采用的是合金钢制造，其材料为，硬度，生产类型为小批量生产，毛坯采用的是自由锻造方式。毛坯形状尺寸确定的要求设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。确定机械加工余量钢质锻件的机械加工余量按确定。确定时根据估算的锻件质量加工精度及锻件形状复杂系数，由参考文献表.可查得内外表面的加工余量，孔的加工余量由表.查得。表中余量值为单边余量。.锻件质量根据零件成品质量为.估算为.。.加工精度零件各表面为般加工精度。.锻件形状复杂系数假设锻件的最大直径为.，长为.。锻件查参考文献表.，可定形状复杂系数为，属于般级别。.机械加工余量根据锻件重量查参考文献表.。由于表中形状复杂系数只列有和，则参考定，参考确定。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。般情况下，像齿轮这种单件小批生产，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段．粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。般粗加工的公差等级为。粗糙度为。．半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表面粗糙度为.。．精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度般为，表面粗糙度为.。具体就是选择孔及左端面作为齿轮加工的精基准。.确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计齿轮的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。．根据生产类型选择，在大批量生产中可用高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如齿轮内孔加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。．要考虑被加工材料的性质。．要考虑工厂或车间的实际情况......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....推广新技术，提高工艺水平。．此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆内孔端面齿面槽及螺纹孔，材料为，硬度。由参考文献机械制造工艺设计简明手册有关资料可以确定其加工方法选择如下外圆面，表面粗糙度为.,需进行粗车半精车精车查参考文献表.。沟槽和处沟槽，未注表面粗糙度，分析其作用主要做油槽用，所以粗车即可参考文献表.。内孔，表面粗糙度为.,需进行钻孔扩孔铰孔参考文献表.。.齿轮的工艺要求个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。图齿轮零件图.确定毛坯的制造形式齿轮是铣床上主要传动零件之，可以传递空间平行两轴间的运动和动力，所以要求其具有定的强度。零件材料为，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属于小批量生产，所以可以选择自由锻毛坯。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。.确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求．粗基准的选择应以不加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....例如齿轮的外圆面是重要表面。因而在加工时选择外圆面作为粗基准，加工齿轮的端面，再以加工出的端面作为精基准加工外圆面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。．应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。．应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。,工艺齿轮,加工,及其,夹具,以及,刀具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章齿轮的加工工艺.齿轮的工艺分析.齿轮的工艺要求.确定毛坯的制造形式.确定定位基准粗基准的选择精基准选择的原则.确定各表面加工方案在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素零件表面加工方法的选择.工艺路线的拟订工序的合理组合加工阶段的划分工艺路线.确定齿轮的偏差......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....设计毛坯图毛坯形状尺寸确定的要求确定机械加工余量确定毛坯尺寸设计毛坯图.工序设计选择加工设备确定工序尺寸.确定切削用量及基本时间机动时间工序Ⅰ车端面外圆切削用量及基本时间的确定工序Ⅱ车端面外圆切削用量及基本时间的确定工序Ⅲ车端面外圆切削用量及基本时间的确定工序Ⅳ车端面外圆及倒角切削用量及基本时间的确定工序Ⅴ钻孔扩孔及倒角切削用量及基本时间的确定工序Ⅵ钻孔切削用量及基本时间的确定工序Ⅶ插齿切削用量及基本时间的确定工序Ⅷ插键槽切削用量及基本时间的确定工序Ⅹ攻螺纹切削用量及基本时间的确定第二章夹具设计.研究原始资料.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力计算定位误差分析夹具设计及操作的简要说明第三章刀具设计.刀具材料的选择......”。