1、“.....当键盘上沿有闭和时，所有行线和列线都以断开，行线是根版.北京机械工业出版社，.余仲裕.数控机床维修.北京机械工业出版社，.许福玲.陈尧明.液压与气压传动第二版.北京机械工业出版社，.唐保宁.机械设计与制造简明手册.同济大学出版社，.戴曙.金属切削机床.北京机械工业出版社，.陈婵娟.数控车床设计.北京化学工业出版社，.爱玲.现代数控机床.北京国防工业出版社，.郭荣第.金属切削原理与刀具.哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，.致谢紧张的毕业设计已经接近尾声，经过辅导老师和同组同学的精心指导和帮助，使得各项任务顺利的完成，再此，首先对老师的付出表示衷心的感谢。感谢老师对我的论文及图不厌其烦的细心指点感谢他对各位同学的精心指导和耐心的讲解。当我迷茫于众多的资料时，你为我提纲挈领，梳理脉络，使我确立了文本的框架。论文写作中，每周都得到老师的亲自指点。从框架的完善，到内容的扩充从行文的用语，到格式的规范，老师都严格的要求，力求完美。在这次毕业设计的过程中，当理论和实践相结合时，我深刻的认识到......”。

2、“.....应用中对这三种尾座的性能差别，目前就绝大多数机床而言还是多采用手动式尾座，六角回转和电动尾座多用于精密机床上，没有得到广泛的普及。综合各方面的分析调查就目前总体的使用情况及发展趋势来说，手动式尾座由于其使用时需要摇动手柄，并且施力时作用效果不好致，手动尾座有被电动尾座及六角回转取代的趋势，电动尾座的成本太高。抗震性差。工作噪声大。精度不高。六角回转是全自动化。精度高。稳定性好。动态性好。效率高。结构简单化。工作安全性高。寿命长。经济好。使用维修方便。因此六角回转总体各方面综合性能好，是最好的选择。图六角回转第章尾座各部件的设计要求尾座是卧式车床的重要附件，其主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。的数控车床数控卧式车床的尾座采用的是整体式结构，整体式结构尾座由尾座体套筒芯轴结构套筒液压测力装置尾座和套筒移动机构尾座和套筒夹紧与放松结构及液压装置等组成，芯轴结构选用高精度的进口轴承支承，动静刚度好，精度高。套筒和尾座的移动均为机动......”。

3、“.....液压放松的机动夹紧放松结构，夹紧力足够大，安全可靠，工人操作简单方便效率高。其优点在于刚度高抗震性能好，精度高，精度保持性好，整体式尾座，将分体式尾座上下体合为个尾座整体，采用整体式箱形结构设计，经有限元分析计算，通过对尾座内部筋板的合理布置，提高了尾座的刚度和固有频率，尾座采用高强度低应力铸铁铸造，经良好的时效处理，热变形小，在承受最大工件重量和最大额定切削力的情况下。尾座整体变形小，抗振性能好，满足数控卧式车床精度检验标准的要求。结构更加简单优化合理，整体式尾座将分体式尾座上下体合为个尾座整体，取消了分体式尾座联结的定位键和把合螺钉，总零件数和标准件数更少，取消了分体式尾座上下体的配合加工面，取消了分体式尾座上下体的装配环节，加工装配工艺性更好，节约该机床适用于加工形状复杂，中小批量的零件。对般车削加工任意锥面球面螺纹端面回转面等加工可用交流变频器来控制主轴电动机，以实现无级变速工厂使用情况表明，使用变频器时，若工作频率低于，原来的电动机可以不更换......”。

4、“.....若采用有级变速，可选用浙江超力有限公司生产的系列变级多速三相异步电动机，实现档变速若采用无级变速，应加装交流变频器，推荐型号为,适配电动机，生产厂家为烟台惠丰电子有限公司。.安装电动卡盘为了提高加工效率，工件的夹紧与松开采用电动卡盘，选用呼和浩特附件总厂生产的型电动三爪自定心卡盘。卡盘的夹紧与松开由数控系。.换装自动回转刀架为了提高加工精度，实现次装夹完成多道工序，将车床原有的手动刀架换成自动回转刀架，选用常州市宏达机床数控设备有限公司生产的型四工位立式电动刀架。实现自动换刀需要配置相应的电路，由数控系统完成。.螺纹编码器的安装方案螺纹编码器又称主轴脉冲发生器或圆光栅。数控车床加工螺纹时，需要配置主轴脉冲发生器，作为车床主轴信号的反馈元件，它与车床主轴同步。改造后的车床能够加工的最大螺纹导程是，向的进给脉冲当量是，所以螺纹编码器每转转输出的脉冲数应不少于。考虑到编码器的输出有相位差的相信号，可用异或后获得个脉冲转内，这样编码器的线数可降到线信号。另外......”。

5、“.....编码器还需要输出每转个的零位脉冲。基于上述要求，选择螺纹编码器的型号为。电源电压，每转输出个脉冲与个脉冲，信号为电压输出，轴头直径，生产厂家为长春光机数显技术有限公司。螺纹编码器通常有两种安装形式同轴安装和异轴安装。同轴安装是指将编码器直接安装在主轴后端，与主轴同轴，这种方式结构简单，但它堵住了主轴的通孔。异轴安装是指将编码器安装在床头箱的的后端，般尽量装在与主轴同步旋转的输出轴，如果找不到同步轴，可将编码器通过对传动比为的同步齿形带与主轴连接起来。需要注意的是，编码器的轴头与安装轴之间必须采用无间隙柔性连接，且车床组主轴的最高转速不允许超过编码器的最高许用转速。由微型控制的自动转位具重复定位精度高工作刚性好性能可靠使用寿命长以及工艺性能好等特点。将原先的普通尾座改造成六角回转。.的数控车床的设计参数根据型普通原始数据及数控改造设计要求，确定主要如下最大加工直径车床身上车床鞍上最大加工长度快进速度纵向.横向.最大切削进给速度纵向.横向.脉冲当量纵向.横向......”。

6、“.....溜板及刀架重力纵向横向自动生降速性能有起动加速时间主电机功率总体方案的确定的数控车床改造总体设计方案的内容包括系统运动方式的确定，伺服系统的选择，执行机构及传动方式的确定数控系统的选择等内容，应仔细考虑各种高性能自动化等要求，也要考虑被改造机床的具备条件，是技术的先进性与经济性的合理性交好的统。对于横向进给机构，保留原手动于调刀，原支承结构也保留。和纵向进给样步进电机与纵向滚珠丝杠间任何需级齿轮减速，丝杠螺母与横向施板任用螺母座连接。施板后部开轴承孔以便滚珠丝杠的连通与支承，后接减速箱与步进电机。纵横向进给机构减速齿轮采用双片齿轮，靠错位消除啮合间隙。丝杠外加防尘罩，溜板箱上安装急停按钮，以适应意外情况的急停。硬件方面控制系统的硬件配置是，基本系统包括单片机锁存器和存储器。并行接口用作连接开关量的输入输出和对伺服电机进行控制。为键盘显示器接口。软件方面，软包装件设计采用模块化结构，以便于系统功能的扩展。分为三块手动操作加工编辑。图机床的操作模式图根据设计任务，系统采用轮廓控制形式......”。

7、“.....在其纵横向均采用步进电机减速齿轮滚珠丝杠螺母副溜板的传动方式，刀架更换为四刀位回转刀架，将原先的普通尾座改造成六角回转。改造后的机床传动系统图如图所示图改造后车床传动系统图第章机械系.微米，高速进给可达,控制轴数可达个，并采用先进的电装工艺。在驱动系统方面，交流驱动系统发展迅速。交流传动已由模拟式向数字式方向发展，以运算放大器等模拟器件为主的控制器正在被以微处理器为主的数字集成元件所取代，从而克服了零点漂移温度漂移等弱点。.数控机床改造的意义数控机床改造在国外已发展成个新兴的工业部门，早在年代已经开始迅速发展，其发展的原因是多方面的，主要有技术经济市场和生产上的原因。我国是拥有多万台机床的国家。而这些机床又大多是多年累积生产的通用机床，不论资金和我国机床制造厂的能力都是办不到的。因此，尽快将我国现有部分普通机床实现自动化和精密化改装，是我国现有设备技术改造迫切要求解决的课题。用数控技术改造机床，正是适应了这要求......”。

8、“.....在机床改造中引入微机的应用，不但技术上具有先进性，同时，在应用上比其它传统的自动化改装方案，有较大的通用性与可调性。而且所投入的改造费用低，套经济型数控装置的价格仅为全功能数控装置的至，用户承担的起。从若干单位成功应用的实例可以证明，投入使用后，确实成倍地提高了生产效率，减少了废品率，取得了显著的技术经济效益。因此，我国提出从大力推广经济型数控这中间技术的基础上，再逐步推广全功能数控这条道路，适合我国的经济水平教育水平和生产水平，已成为我国设备技术改造主要方向之。同时，它还可以作为全功能数控机床应用的准备阶段，为今后使用全功能数控机床，培养人才，积累维护使用经验，而且也是实现我国传统的机械制造技术朝机电体化的方向过渡的主要内容之。.车床数控化改造的可行性随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品的质量和性能不断提高，产品的更新换代也不断加快，因此对机床不仅要求具有较高的精度和生产率，而且应能迅速地更换产品的零件。生产需要促使了数控机床的产生，随着电子技术......”。

9、“.....数控机床也迅速地发展起来。从第台数控机床问世至今，世界上主要工业化国家的数控机床进入了批量生产。机床的数控化程度在不断地提高。我国从开放搞活以来，加快了数控机床技术的引进，促进了我国机床数控技术的普及和发展。,妹妹,数控车床,总体,整体,设计,六角,回转,刀架,毕业设计,全套,图纸,下载第章概述随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需频繁改型，普通机床已不能适应这些要求，数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强加工精度高加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机自动控制伺服驱动精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后机床控制的发展方向。.数控机床的产生数控机床最早是从美国开始研制的。年，美国帕森斯公司在研制加工直升机桨叶轮廓用检查样板的加工机床任务时，提出了研制数控机床的初始设想。年，帕森斯公司与麻省理工学院伺服机构实验室合作，开始从事数控机床的研制工作。并于年试制成功世界上第台数控机床实验性样机......”。