1、级变速器或齿轮式变速箱。如果联合机生产的纤维品种调换不多，也可以采用调换变换齿轮来改变拉伸倍数。联合机的运转速度由第三道牵伸机辊筒表面线速度代表，而联合机的加工能力是指成品纤维的总旦数。台牵伸机通常由五个六个七个或九个牵伸辊组成组。它们的直径相同转速相同，它们与另台的牵伸机的组牵伸辊速度不同，靠这个速度差，牵伸机完成拉伸。因此提高牵伸辊对丝束的握持力，防止打滑保证拉伸倍数的稳定。增加握持力的途径是丝束进料牵伸机以前具有定的予张力增加丝束在辊筒上的包角或增加辊筒与丝束间的摩擦阻力，但是过多地增加包角，也会增加丝束缠辊的机会，对操作。

2、大转矩，假设辊筒所到合力.转矩.。其次，确定受倾覆力矩最大的辊筒。联接螺栓强度计算根据转矩计算预紧力。采用螺栓时，靠联接预紧后在接结合面间产生的摩擦力矩来抵抗转矩，假设各螺栓的预紧程度相同，根据力矩平衡条件得.式中防滑系数螺栓数目第个螺栓到接合面中心的距离接合面的摩擦因数由于大小相同，为.，故根据参考文献取.根据倾覆力矩计算预紧力。预紧力应确保辊子承受倾覆力矩后，受压最小处不出现间隙，根据参考文献有.式中有效接触面积螺栓数目接合面有效抗弯剖面模量.故预紧力.计算螺栓承受最大工作载荷。由参考文献有.式中，代表第个螺栓轴线到接合面中。

3、润滑管路，以油滑箱体内传动齿轮及滚动轴承。在箱体操作侧的牵伸辊轴上装有七根牵伸辊。牵伸辊表面镀三氧化二铬，辊筒与牵伸辊轴通过法兰联接，辊筒随轴回转。橡胶压辊为外包丁腈橡胶，能对牵伸辊均匀加压。压辊颜色为乳白色，硬度为邵尔型度。.第牵伸机设计电机联轴器减速器联轴器进轴牵伸轴。牵伸机的七个辊筒排列方式上三下四共七辊，第六七辊通冷水压辊放在进丝端如图.。图.第牵伸机结构简图在第道牵伸机的几个牵伸辊上，丝束慢慢被张紧，即沿丝束前进方向形成张力梯度，当其张力达到纤维的屈服应力的大小时，则出现细颈。所以在牵伸机组的传动系统中，往往没有齿链式。

4、图.通水牵伸辊结构图法兰联接螺钉性能等级和材料确定牵伸棍和牵伸辊是法兰螺钉联接，为了防止出现螺栓断裂的情况，必须进行分析。首先，分析辊筒的受力。单个辊筒的受力情况，为丝束的张力，它们对牵伸辊产生转矩，及倾覆力矩的作用，其大小与丝束作用力及丝束对辊的包角有关。分析各个辊筒的受力情况，确定受力最大者牵伸辊，辊筒与轴通过只高强螺钉相连。为辊筒与法兰联结螺钉所在圆的直径，为法兰外径，为接触面的内径。之间的面积为辊筒与法兰的有效接触面积。根据前面的计算出来的结果，可知牵伸辊的合力最大合力.牵伸辊的转矩最大转矩.。综合考虑辊筒的最大合力和最。

5、的功率根据经验取选取的电机功率从理论拉伸功率，负载功率和起动功率中选取最大值，作为设计的依据，然后，根据传动路线确定各传动箱的功率，计入适当的安全系数后，就可着手对传动系统各主要零部件进行分析计算。目前，丝束的张力机械效率空车运转功率和起动转矩等都只能采用经验数据，或者对现有机组进行测定以获得所需的数据。七辊牵伸机组的整体设计本机组总共由三台牵伸机组成，根据纺丝工艺要求，每台牵伸机也不完全相同。牵伸机主要由牵伸箱部件牵伸辊部件牵伸辊传动装置气动控制部件压辊部件外置润滑系统传动部件等组成。牵伸箱为铸铁结构，用于支撑牵伸辊。箱体内装。

6、不利增加辊筒数目，目前大多采用七辊和九辊，五辊和六辊牵伸机已很少制造在牵伸辊的上方或下方增加压辊，防止丝束打滑，提高牵伸能力。七辊牵伸机构的第和第七个牵伸辊筒的下部，常设有压辊。压辊表面包有橡胶，以增加摩擦系数，更有效地握持丝束。压辊可用气缸加压或油缸加压的优点是机构简单操作方便且不会污染环境。般用两个气缸加压，也可用个气缸通过连杆机构来加压。压辊设计压辊表面应耐磨，且不与丝束上的油剂发生作用。压辊有两种型式自紧式压辊有两种加压方式，种是靠压辊的自重对丝束进行加压，压辊对丝束的压力随着丝束张力的变化而变化。另种除压辊的自重外，又。

7、轴线的距离代表最大值为.。图.为辊筒与轴联接螺栓分布图，个螺栓均布，所以有两个最大值，有两个为。合力转矩.对辊筒受力，对辊筒受力向点简化如图.。图.辊筒受力及简化图合力转矩.对辊筒受力，对辊筒受力向点简化如图.。图.辊筒受力及简化图合力转矩.对辊筒受力，对辊筒受力向点简化如图.。图.辊筒受力及简化图合力转矩.对辊筒受力，并对辊筒受力向点简化如图.。图.辊筒受力及简化图合力转矩.对辊筒受力，并对辊筒受力向点简化如图.。图.辊筒受力及简化图合力.转矩.由以上计算可知牵伸辊的合力最大为合力.牵伸辊的合力矩最大为转矩.把牵伸辊的最大受力。

8、为发展军用警用纤维生产提供技术装备。需要研制开发和生产年产万吨及以上的新型成套装置。连续研制新代大容量连续化高速度自动化的涤纶长丝短丝纺丝和后处理设备，以及成套设备的信息控制技术。牵伸机目前纺织原料已向混纤混色异截面异收缩等多种复合加工方向发展，为了适应这要求，提高牵伸机的产品开发能力，增加双喂入双牵伸单丝卷绕功能，以满足不同规格不同原料的丝复合牵伸加工增加上油装置，满足不同品种的需求增加卷装重量，使卷重达,以进步减少停车生产接头时间，满足后选用户需求。“十五”重点化纤机械产品发展方向和关键技术有重点开发吨日涤纶短纤维生产线研制。

9、可以把牵伸辊看作是载荷均布的悬臂梁如图.。图.最大受力牵伸辊受力情况倾覆力矩剪力弯矩牵伸辊筒的设计牵伸辊的结构有三种内部不通水内部通冷水内部通蒸汽。动，丝束张力为所以第三牵伸机的牵伸理论功率台牵伸机所需的功率，随丝束进出机器的张力差而变化，且与丝束的输送速度成正比，计算时应取机组的最高输送速度。如果丝束张力差为负值，则机器将产生制动转矩。当牵伸机组正常工作时，第道和第二道牵伸机就在做负功，即对丝束产生制动转矩。计算机器的输入功率时，尚需考虑传动部分的机械效率。因此，机器的理论负载功率为当为正值时公式.式中机械效率取.空车运转消耗。

10、着我国纺织工业的不断进步，以前小容量的涤纶纺丝设备已经远远不能满足现代高速纺织机械的发展。就化纤机械产品而言，需要从单的数量型转向高新技术型，从化纤的单品种转向相对的精细加工，从传统机械技术转向高新电子信息控制技术，不能再走产品趋同技术向下的路了。这是化纤机械必须适应的转折，转折的目的是服务于化纤产品的发展。科学在发展，技术在进步，化纤机械产品发展的具体任务，首先是立足于现实，提高传统化纤机械产品的质量，提高技术水平，提高产品的可靠性，赢得用户的信誉。在此基础上，跟踪新的纤维领域，为发展民用舒适型纤维生产，为发展产业用纤维生产，。

11、产万吨成套国产化技术与设备。完善国产长丝复合纺丝机，开发短丝复合纺丝设备。开发涤纶.超细纤维纺丝设备。开发可纺制涤纶高强和高模低缩纤维的成套设备。研发年产万吨粘胶短纤维生产线。腈纶纤维芳纶要进步提升，研究开发碳纤维导电纤维光导纤维超大分子量的聚乙烯纤维中空膜纤维等高新技术纤维与设备。概述.拉伸的目的和作用拉伸是涤纶纤维制造过程中必不可少的重要工序，常被称为涤纶纤维成形的第二阶段，或称为二次成形。它不仅是使纤维的物理和机械性能提高的必要手段，而且是检验其以前各道工序进行得好坏的关口。在拉伸过程中，大分子或聚集态结构单元发生舒展并沿。

12、汽缸对丝束的握持可靠，丝束与压辊之间不容易打滑。加载式压辊是根据压辊与牵伸辊的相对位置不同，可分为上压辊和下压辊。前者多用于牵伸辊长度较短的小型拉伸机构，采用单气缸加压，总压力为气缸和压辊自重之和。下压辊则用于大型牵伸机构中，此时总压力为气缸压力与压辊重量之差，气缸的加压作用可部分抵消牵伸辊悬臂端的形变。.设计参数的确定.年产万吨涤纶短纤后处理工艺流程丝束从纺丝段来集束架上导丝架下导丝架油剂浴槽八辊导丝机第牵伸机水浴牵伸槽第二牵伸机蒸汽牵伸箱第三牵伸机叠丝机张力架卷曲机铺丝机牵伸,机组,整体,总体,设计,毕业设计,全套,图纸前言。

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