1、径为，所以唧咀的为。浇口套的选用进料口直径.式中为注塑机喷嘴口直径。球面凹坑半径.式中为注塑机喷嘴球头半径。因此本次设计选用深度为，主流道球面半径，主流道的长度为。.主流道衬套的固定因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式如下图所示分流道设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。.塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸。

2、嘴移动距离表.选标准模架根据以上分析计算以及型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格，查表由于制品形状及设计结构原因标准模架，所以采用标准模架定模座板板板模脚动模座板模具厚度模具外形尺寸．校核注塑机注射量锁模力注射压力模具厚度的校核由于在初选注射机和选用模架时是根据以上的技术参数及计算壁厚等因素所选用的。所以注射量锁模力注射压力模具厚度不必进行校核。本模具的流道布置形式采用平衡式，如下图浇口设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。.。

3、锥形，其锥角为，小端直径比注射机喷嘴直径大.。由于小端的前面是球面，其深度为，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此，要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大.。主流道的长度应尽量短，以减少压力损失，其长度值般不超过。.主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。唧咀都是标准件，只需去买就行了。常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。唧咀的规格有等几种。由于注射机的喷嘴半。

4、..则注射机注塑量.。机额定注射量塑塑件与浇注系统凝料重量和。注射压力注成型查表塑料成型时的注射压力成型。锁模力锁模力式中塑料成型时型腔压力，塑料型腔压力。浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和。各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积根据以上分析，计算，查表初选注射机型号为。注射机有关技术参数如下.塑料注射机参数查注塑模设计手册软件版热塑性塑料注射机型号和主要技术规格，根据计算所得的总体积和质量可初选机。塑料注射机参数的规格如下表型号螺杆柱塞直径最大理论注射容量注射压力㎝锁模力最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度模板最大距离模板行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔径喷。

5、采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此,合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之，要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常考虑以下几项原则在设计浇口位置时，必要时应进行流动比的校核，即熔体流程长度与厚度之比的校核浇口开设的位置应有利于熔体流动和补缩交口位置应设在熔体流动时能量损失最小的部位，并有利于型腔内气体的排出浇口位置的选择要避免制件变形浇口位置应避免塑料制件产生熔接痕防止料流将型芯或嵌入定模板内。主流道断面般为圆形，为了让主流道凝料能顺利地从浇口套中拔出，主流道设计成圆。

6、塑件公差模具制造公差，般取外壳其余局部尺寸按照收缩率相应地缩放。二拟定成型方案及动作原理.分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在之间外形最大轮廓处，即选在制件的截面积最大处，否则制件不能从型腔中取出这是个首要原则，因为我们设置分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首选。

7、浇口的选用浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。我们采用的是侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，国外称之为标准浇口。侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪。

8、度，无杂质，性能可靠。.塑件的工艺分析尺寸和精度尺寸塑件尺寸的大小受到塑料材料流动性好坏的制约，塑件尺寸越大，要求材料的流动性越好，流动性差的材料在模具型腔未充满前就已经固化或熔接不牢，导致制品缺陷和强度下降。尺寸精度影响塑件制品尺寸精度的因素是比较复杂的，如模具各部分的制造精度，塑料收缩率，成型工艺及模具加工表面质量等等。本次设计是外壳的模具设计，精度采用的是。常用热塑性塑料成型特点虽然吸水性好，但高温时对水分比较敏感，会出现银丝气泡及强度下降现象，所以加工前必须进行干燥处理，而且最好采用真空干燥法熔融温度高，熔体黏度大，流动性差，所以成型时要求有较高的温。

9、切速率及浇口封闭时间。这灯浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便具体到这套模具，其浇口形式及尺寸如下图所示。浇口各部分尺寸都是取的经验值。实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为的分流道，再将材料进行热处理，然后做个铜公电极去放电，用电火花打出这个浇口来的。.浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需要进步修改浇口尺寸，无论。

10、同时增加生产成本。模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深，动定模越厚。方面加工比较困难另方面各种注射机对模具的最大厚度都有定的限制，故型腔深度不宜过大。型腔深度越深，在相同起模斜度时，同尺寸上下两端实际尺寸差值越大，如图。若要控制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度，而导致塑件脱模困难。因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度最浅。三星,手机充电器,外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸设计过程此毕业设计工件名称为充电器外壳件，材料为，收缩率为。产品技术要求和工艺分析.产品技术要求产品设计图.产品图产品技术要求塑料零件的材料为，其工件要求无气泡残缺，表面有较高的光洁。

11、度和压力熔体黏度对温度十分敏感，般采用提高温度的方法来增加熔融塑料的流动性。.塑件材料性能此外壳是采用注塑成的。查相关手册可知其特性。.工艺性分析该工件尺寸适中，般精度要求为模四腔，并要求不对其进行后加工。为满足制品表面质量及嵌件的定位精度，采用二板模侧口进胶。为了加工方便和模具装配方便，采用整体结构。由于工件要求采用模四腔如图所示按工件图纸经三维造型得.查表塑料密度为单件塑料重量成型零件的工作尺寸计算影响塑件尺寸精度的因素较为复杂，主要存在以下几方面零件的制造公差设计时所估计的收缩率和实际收缩率之间的差异和生产制品时收缩率波动模具使用过程中的磨损。以上三方。

12、在塑料制品最大的轮廓线上，最好在个平面上，而且此平面与开模方向垂直。分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。分型面的选择应尽可能使制件在开模后留在推出机构侧，以便于制件顺利脱模，推出机构般设在动模侧尽量避免侧向抽芯塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺寸配合的精度，且耗时耗财，制造成本显著增加，故在万不得己的情况下才能使用.应保证制件精度要求使型腔深度最浅模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期，。

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