1、减少加工成本，和零件成本。并且能够达到要求精度等级。草图见下图图.过渡方案图.后期方案经过多次实践观察以及经验总结，从复印机的钢丝机构汲取的灵感，确定了以钢丝为主要传动机构的方案。该二维工作台有诸多优点工作台的反向间隙小分辨率高响应速度快因此选用滑轮钢丝机构牵引工作台做平面的移动。并初步绘制结构图如下图.钢丝绳驱动的二维工作台.直线滚动导轨副.连接板.直线滚动导轨副.钢丝绳.支撑板.驱动轴它们逐层粘合在起，最终即可得到期望的零件。这就是快速成形技术的基本原理。因此，快速。

2、和灵敏度弹性波纹管型结构补偿径向角向和轴向偏差偏差存在的情况下也可保持等速作动顺时针和逆时针回转特性完全相同免维护，超强抗油和耐腐蚀性波纹管的材料为全不锈钢或磷青铜轴套︰铝合金两端不同孔径大小的产品型号也备有库存图.联轴器结构和材料尺寸产品编号拧紧力矩•.说明所有产品皆配有紧固螺栓。孔径尺寸等于或小于的轴套配有个紧固螺栓。紧固螺栓型联轴器的孔径公差。轴心公差建议为或。.直线导轨的选用直线导轨的特长定位精度高，重现性佳直线导轨的滚动运动方式，摩擦系数特别小，尤其静摩擦力与。

3、出于对安全的考虑，要安装限位开关可用个简单的行程开关来实现，在工作台碰到开关之后，立即停止运动。采用活塞式升降台单独的铺粉机构。图.系统整体构成.扫描工作台.铺粉装置.工作缸体.驱动齿轮.驱动电机.附件系统.喷头.控制计算机.电源.过渡方案考虑到三维打印机应定位为办公室内的小型机器。并且最初的方案将造成整体尺寸过于庞大，不符合设计的初衷，因此改用步进电机带动同步齿形带在光杠组成的平面中进行方向的扫描运动作为扫描装置的主体部分。这样减少整体尺寸，符合小型机器的概念，也能适。

4、机矩频特性曲线.软件环形分配器及其程序设计口的三个引脚经过光电隔离功率放大后,分别与电机的三相连接。电机以三相六拍方式,电机正转的顺序为,反转为它们的分配如表所示,设的口的电平为高电平,相应的相位绕组通电。把表中的数值按顺序存入内存的中,并分别设定表头地址为,表尾的地址为。计算机的口按从表头开始逐步加的顺序变化,电动机正向旋转,如果按从,逐步减的顺序变化,电机反转。图.计算机三相六拍环形分配表程序框图如下.联轴器的选用紧固螺栓型特点波纹管型弹性联轴器零回转间隙高扭矩刚性。

5、配合两侧高出毫米的箱壁组成个半封闭的空间，通过方向的运动把粉料由储料箱刮到成型箱并且铺平压实。图.最终方案示意图第三章．主要零部件的选型.步进电机的选用步进电机是种能将数字输入脉冲转换成旋转或直线增量运动的电磁执行元件。每输入个脉冲电机转轴步进个步距角增量。伺服电机驱动，电机经过减速机构，通过滚珠丝杠来带动工作台运动，用光电编码器作为测量反馈组件。向安装限位开关。工作台在轴上运动时，只需要按照层高不断下降，因此，可以使用个步进电机，通过减速机构带动丝杠驱动工作台向下运动。

6、成形就是将三维零件的制造问题转化为两维面片的制作，从而使三维复杂实体的制作变得非常简单.在很大的程度上，快速成形加工系统与传统的数控机床有着极大的相似，两者都可以直接接受采用工具设计零件文件，加工系统普遍采用直角坐标系，如坐标轴等等。快速成形加工系统与数控机床的最直观差别在于，前者通常使用激光而不是刀具来实现对零件的加工。快速成形制造系统的原型制作过程都是在模型的直接驱动下进行的，因此有人将快速原型制造过程称之为数字化成形。模型在原型的整个制作过程中相当于产品在传统加工。

7、摩擦力的差距很小，即使在微量进给时也不会有空转打滑的现象，解析能力与重现性最佳，因此可以实现级的定位精度。低摩擦阻力，可长时间维持精度直线导轨的滚动摩擦力可减小至.采用钢丝绳牵引的原因主要是为了消除反向间隙。反向间隙实验的结果方向向前走步后，接着向后走，通过比较前后两次的位移，即可判断反向间隙，当方向向前走步的位移为.，返回的位移为.。这里存在着.的间隙，但是当连续走时，重复定位精度基本上无误差。当连续走步后，接着反向走步，位移基本为零。方向反向间隙与方向类似，基本上被。

8、的选用.其它零件的选用第四章．喷头的仿真模拟以及电机的计算.喷头的仿真模拟计算.关于步进电机的计算总结致谢参考文献附录第章.引言.快速原型技术简介快速成形,技术是国际上年代末期发展起来的种新型制造技术，它高度集成了自动控制数控技术,计算机激光技术等学科的最新成果。快速成形技术在航空航天机械电子及医疗卫生等领域有着广阔的应用前景，迅速成为制造领域的研究热点，己经成为企业新产品设计开发生产的有效手段.随着世界经济的飞速发展和市场竞争的日益加剧，对制造业的要求也越来越高，这就。

9、除。该实验装置方向的分辨率上达到.，方向的分辨率上达到.，反向间隙基本消除。.向机构也做了大幅度的改变，创造性的将平面钢丝系统用于成型储料箱升降装置，使成型空间与储料空间之间形成正比关系，成型时，储料箱板逐渐上升，同时由于钢丝作用，成型箱板同步下降定高度，并且储料箱板逐渐上升高度与成型箱板下降高度相等，然后刮板开始刮料，这样就不会造成普通铺粉机构所遇到的各种问题，比如废料回收类的先天不足问题。同时由于两个板联动自重互相抵消，使电动机的载荷大幅下降。.铺粉机构整合为个刮板。

10、或粘结区域，从而形成构成零件实体的个层面，这样逐渐堆积便形成个三维实体原型。最后通过后处理如深度固化修磨等，使其达到功能件的要求。图.三维,打印,快速,成型,机械,系统,设计,优秀,优良,机械设计图纸目录第章.引言.快速原型技术简介.常见的快速原型制造方法.快速成型技术的原理.本次设计的任务第二章基本方案的确定.最初方案.过渡方案.后期方案.最终方案第三章．主要零部件的选型.步进电机的选用.软件环形分配器及其程序设计.联轴器的选用.直线导轨的选用.微型直线导轨的选用.滑。

11、使制造业进步缩短新产品的研制和投放市场的周期，提高产品质量和降低产品开发成本。同时，要求提高制造小批量多品种产品的灵活性，以满足社会个性化需求。与传统的设计开发工具相比，快速成形技术无论是在开发周期还是成本方面都具有相当的优势。此外，依靠快速成形技术，还可以进步改造现有的制造模式，提高整个制造产业的加工水平，并使之朝先进制造方向迈进。目前，技术向两个方向发展工业化大型系统，用于制造高精度高性能零件自动化的桌面小型系统，此类系统称为概念模型机或台式机，主要用于制造概念原型。

12、程中的图纸，它为原型的制作过程提供数字信息。目前国际上商用的造型软件如等都有多种数据接口，般都提供了直接能够由快速原型制造系统中切片软件识别的数据格式，而数据文件是将三维实体的表面三角形化，并将其顶点信息和法矢有序排列起来而生成的种二进制或文件。随着快速成形制造技术的发展，模型的数据格式已逐渐成为国际上公认的通用格式。在快速成形系统加工过程中，系统应用软件将计算机三维实体模型在向离散，形成系列具有定厚度的薄片，激光束或其它能量流在计算机的控制下扫描二维轮廓或者有选择地固。

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