（定稿）三通管注塑模具设计（全套下载）

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《（定稿）三通管注塑模具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。成型零部件结构设计．凹模结构设计凹模是成型产品外形的主要部件。对于形状复杂的型腔，若采用整体式结构，比较难加工。所以此次模具采用组合式的凹模结构。同时可以使凹模边缘的材料的性能低于凹模的材料，避免了整体式凹模采用样的材料不经济，由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气，减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的凹模报废，节省贵重模具材料。凹模机构的结构如图所示......”。

2、“.....图凹模机构的结构．型芯结构设计型芯成型制品的内部形状，设计为了简化结构，采用整体式型芯结构图，它适用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。图型芯结构成型零件工作尺寸计算所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接构成型腔腔体的部位的尺寸，其直接对应塑件的形状与尺寸。制件尺寸见图，鉴于影响塑件尺寸精度的因素多且复杂，塑件本身精度也难以达到高精度，为了计算简便，规定塑件的公差塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值“”，制品叫做腔尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取。模具制造公差实践证明，模具制造公差可取塑件公差的，即，而且按成型加工过程中的增减趋向取符号，型腔尺寸不断增大，则取......”。

3、“.....中心距尺寸取“”。现取。模具的磨损量实践证明，对于般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的，对于大型塑件则取以下。因为注射机喷嘴的球面半径是，所以主流道进口球面半径为。为了减少压力损失，主流道长度尽可能短些，它取决于定模底板的厚度。主流道出口要做成圆角，半径为。图为主流道结构。图主流道结构主流道衬套的固定主流道要与高温塑料及喷嘴反复接触，容易损坏，所以为了便于更换，常设计成可拆卸的主流道衬套结构，用定位圈配合固定在模具的面板上，定位圈压紧浇口套，并用螺钉固定于定模机构上。图为主流道衬套结构。图主流道衬套结构分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开在分型面上，起分流和转向的作用。分流道截面的形状可以是圆形半圆形矩形梯形和形等......”。

4、“.....塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形半圆形及形。分流道设计原则在保证足够的注塑压力使塑料熔体能顺利的充满型腔的前提下，分流道截面积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过度。分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动，定模板上，合模后形成分流道截面形状。分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置，从在输送熔料时减少压力损失，热量损失和减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短。的流动性较差，因此分流道截面形状为半圆形，它的优点是加工容易，水力半径比较大，流体和道壁的接触少，阻力小......”。

5、“.....压力损失小，散热少。根据实践经验，塑料分流道截面直径为，分流道截面形状如图所示。图分流道截面形状.选择注射机根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为。注塑机的参数如下注塑机最大注塑量注塑压力注塑速率塑化能力锁模力注塑机拉杆间距顶出行程最小模厚最大模厚模板行程注塑机定位孔直径喷嘴球半径。.注射机有关参数的校核设计模具前，应对注射机有关参数进行校核，实现注射成型模与注射机性能参数相匹配。.模具闭合高度校核模具闭合厚度必须满足式中注塑机允许最小模厚注塑机允许最大模厚模具闭合高度本次设计的模具的闭合高度为，所选注塑机的最大厚度，最小厚度，代入式得满足要求。.开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注塑机......”。

6、“.....浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。已知注塑机最大开模行程是，顶出距离是，塑件高度是.。代入式得.满足条件。.锁模力的校核锁模力是在成型时锁紧模具的最大力。用于实现动定模紧密闭合，保证塑料制品的精度，减少分型面处的溢边厚度和确保操作人的人身安全。因此，成型时高压熔料在分型面上显现的涨力应小于锁模力。式中注塑机的额定锁模力塑料制品与浇注系统在分型面上的总投影面积熔融塑料在型腔内的平均压力安全系数，常取本次设计的模具的额定锁模力为，.取安全系数为.，代入式，得满足条件。.塑件结构工艺性分析图三通管结构图图.为三通管结构图。该制品出口处有阶梯,小阶梯的表面有螺纹,这就增大了成型的难度,外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度......”。

7、“.....以保证传动精度。出口处有螺纹，也给凹模制作带来困难。该制品有三个出口，故抽芯机构的设计采用斜导柱抽芯机构。塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素取决于用户的使用要求。受制于塑件的流动性。受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。塑件尺寸公差标准影响塑件尺寸精度的因素主要有塑料材料的收缩率及其波动。塑件结构的复杂程度。模具因素含模具制造模具磨损及寿命模具的装配模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等。成型工艺因素模塑成型的温度压力时间及取向结晶成型后处理等。成型设备的控制精度等。塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。本次课题中没有给出公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取......”。

8、“.....其与模塑成型工艺塑料的品种模具成型零件的表面粗糙度模具的磨损程度等相关。塑料制品的表面粗糙度主要取决于模具型腔的便面粗糙度。般模具表面粗糙度要比制品表面粗糙度小级，而塑件表面粗糙度随着模具型腔的磨损增大而增大。制品为了能够顺利从型腔中脱出，在三通管上必须设置定的脱模斜度，般最小斜度为，所取数值按经验确定，必须限制在制造公差范围内，本次设计取脱模斜度为。三通,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸构的设计.侧向抽芯机构的设计温度调节系统的设计模具的装配.模具的装配顺序.开模过程分析凹模的机械加工仿真结论参考文献致谢附录绪论本次设计的题目是三通管的注塑模具设计，课题以社会实际产品为原型，设计副能够生产所给塑件结构合理能保证制品的精度表面质量的塑料模具......”。

9、“.....对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为个国家制造业水平的重要标志之。本设计严格按照模具设计的步骤，及模具设计中的要求来设计的对塑件工艺性的分析型腔数量的确定分型面的确定注塑机的选择及校核浇注系统的设计成型零件的设计等，其次，还要对模具导向机构脱模机构抽芯机构进行结构设计，温度调节系统对模具也有重要作用，模具温度直接影响到塑件的质量如收缩率翘曲变形耐应力开裂性和表面质量等，并且对生产效率起到决定性的作用。设计中要进行整套的程序，自己要在各方面的都应了解。在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先......”。