（定稿）两轴实验型数控系统的总体设计（全套下载）

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时，信号被截止，无正脉冲，功率管截止。这样在个脉冲内，功率管会多次通断，使绕组电流在设定值上下波动。各点的波形图如图所示可以人工定期向导轨面浇油。此法简单易行，但不能经常保证足够的润滑。也可在运动部件上装油杯，使油沿油孔流或滴向导轨面，也可在运动导轨面上装润滑电磁泵。或手动润滑油泵，定时拉动几下供油。为使润滑油在导轨面上较均匀的分布，保证润滑效果，需在导轨面上开出油沟。.润滑油的选择导轨常用的润滑剂有润滑油和润滑脂，滑动导轨用润滑油，滚动导轨两者都可用。导轨润滑油的粘度可根据导轨的工作条件和润滑方式选择。高速低载荷可用粘度较低的润滑油，反之，则用粘度较高的润滑油。低载荷，高中速的中小型机床进给导轨，可用导轨油中载荷的中低速导轨，可采用导轨油重型机床的低速导轨，可用或导轨油。三嗪的合成路线联轴器的选择联轴器是用来联接两进给机构的两根轴使之起回转传递扭矩和运动的种装置。目前联轴器的类型繁多，有液力式电磁式和机械式。机械式联轴器的应用最为广泛。套用接触面所占的百分比或面积内接触点数衡量。精度保持性影响精度保持性的主要因素是磨损。提高耐磨性以保持精度，是提高机床质量的主要内容之，也是科学研究的大课题。常见的磨损形式有磨料硬粒磨损粘着磨损或咬焊和接触疲劳。磨料磨损经常发生在边界摩擦和混合摩擦状态。磨粒夹在导轨面间随之相对运动，形成对导轨面的切削，使导轨面产生划伤。磨料的硬度越高，相对滑动速度越大，压强越大，对摩擦副的危害也越大。磨料磨损很难避免，是导轨防护的重点。粘着磨损也称为分子机械磨损。当两个摩擦表面相互接触时，在高压强下材料产生塑性变形，相对运动时的摩擦，又使表面层的氧化膜破坏，在新暴露出来的金属表面之间，就会产生分子间的相互吸引和渗透，使接触点粘结而发生咬焊。接触面的相对运动又要将咬焊点拉开，就造成撕裂性破坏。咬焊是不允许发生的。接触疲劳发生在滚动摩擦副中，也是无法避免的。。轴承启动摩擦力矩小，降低丝杠副的驱动功率，提高进给系统的灵敏度。现选用型号，基本尺寸为,外径,宽度,基本额定动负荷.,基本额定静载荷.，极限转速油润滑为。对轴承的疲劳寿命进行校核由机械设计可知,轴承的基本额定寿命为式中当量动载荷基本额定寿命ε寿命指数，球轴承ε轴承工作转速，基本额定动载荷，其中冲击载荷系数，取.径向载荷径向动载荷系数和轴向动载荷系数。.,所以该轴承的选用也是合格的。导轨的选择导轨的功用是导向和承载。在导轨副如工作台和床身导轨中，运动的另方如工作台导轨叫作动导轨，不动的另方如床身导轨叫做支承导轨。按摩擦性质分为滑动导轨和滚动导轨。在滑动导轨中有静压导轨静压导轨和普通滑动导轨。静压导轨的原理和静压滑动轴承相同，该导轨多用于进给运动导轨。放大电路对步进电机的性能起着非常重要的作用。功率放大的类型很多，从放大元器件来分，可以用功率晶体管可关断晶闸管混合元件来组成放大电路从工作原理来分，有单电压高低电压切换恒流斩波调频调压细分驱动电路等。从工作原理上讲，目前用的最多的是恒流斩波电路。斩波恒流功率放大电路如图所示。该电路的工作特点是端输入方波步进信号，当为电平时，由与门输出为电平，功率管大林顿管截止，绕组上没有电流通过，采样电阻上没有反馈电压，放大器输出高电平当为高电平时，由与门输出的也是高电平，功率管导通，绕组上有电流，采样电阻上出现反馈电压，由分压电阻得到设定电压与反馈电压相减，来决定输出点评的高低，来决定信号能否通过与门。若时，信号通过与门，形成正脉冲，打开功管反之，时，信号被截止，无正脉冲，功率管截止。这样在个脉冲内，功率管会多次通断，使绕组电流在设定值上下波动。各点的波形图如图所示.。实验,试验,数控系统,总体,整体,设计,毕业设计,全套,图纸第六章总结本文详细地分析了两轴实验型数控铣床的发展现状与发展趋势，对两轴数控铣床现有的结构，及其完成的各项功能进行了综合分析，并以华中科技大学型数控实验系统为例，结合实际实验设备要求，进行了多方面的改进。本文主要工作在于完成了种两轴实验型数控系统的设计并进行了可行性分析论证。根据相关技术要求，进行了精确的计算，查阅各种资料进行选择并进行了有关校核，本着性价比高的原则，进行了各种设备的比较。该设备具有成本低性能完善具有普遍性等优点，有很广阔的应用前景由于设计者水平所限，加上设计时间仓促，整体设计尽管比老式设备的性能有了大大的提高，但与比较先进的设备相比，还是有其不足之处，再者设计中也难免有欠妥之处，仍需进步改进。第四章虚拟样机的制作根据设计计算结果，首先进行了的三维模拟，以下是其中部分零件及装配图的基本外观形状，其余各零件图及部件图见附光盘。.微型数控铣床部分零件图减速箱齿轮图工作台图滚珠丝杠图套筒式联轴器图横梁图滚动轴承图轴图.两轴实验型数控系统总装配图图第五章控制系统任何个微机数控系统都是由硬件和软件两部分组成的，硬件是软件运行的基础，而只有配置了软件的硬件才是可以工作的控制系统。其核心是计算机数字控制装置。它通过系统控制软件配合系统硬件合理地组织