1、“.....结合设计实际情况。可见，向的传动机构应该为单线，自锁的螺杆。传动滑动螺旋副的计算耐磨性计算螺杆中径，因为采用梯形螺纹，.，低速，润滑良好，螺杆的材料选择钢，螺母为铸铁，整体式.暂定为，于是.考虑到动载及压杆稳定的因素。暂定为螺母高度.旋合圈数查表知导程所以圈螺纹工作高度工作压强满足要求自锁性螺纹升角单线螺纹，所以查表知.所以.所以，该螺纹为自锁螺纹。因为螺杆较长，所以有必要进行压杆稳定性校核。取为所以为小柔度杆，采用因为.于是，满足压杆稳定条件。向步进电机选择步进电机参数选择.传动比选择由于采用螺杆传动，考虑到成型机的体积尺寸不能过大，且步进电机的转角可以根据脉冲宽度自动调整，所以初拟不使用额外的减速机构，采用电动机直连丝杠。.步距角选择根据公式为传动比，为负载轴要求的最小位移增量或称脉冲当量......”。

2、“......则，.于是度。于是可以选择最大静转矩计算工作台质量是，的成型空间里放置的工件质量最大约为，因为螺杆的摩擦系数查表约为.，所以步进电机最大力矩应该为考虑到转矩很小，只是对转动的精度要求比较高，于是选择小步距角步进电机。选择.联轴器选用波纹管联轴器是种体成型的金属弹性联轴器，零回转间隙，弹性作用补偿径向角向和轴向偏差，高扭矩刚性和灵敏度，顺时针和逆时针回转特性完全相同，免维护，抗油和耐腐蚀性，铝合金和不锈钢材料，这种优良的性质十分适合与频繁启动的伺服电机连用，于是选用波纹管联轴器。图.波纹管联轴器第四章电气原理部分设计.总体部分设计系统总体方案框图见下抗冲击性能差数控机床，机密机床，测试机械仪器的传动螺旋和调整螺旋，飞行器，船舶等自控系统的传动和传力螺旋该机床受成形零件的形状影响必然要求工作台要有频繁的启动，停止，前行，倒车......”。

3、“.....所以综合考虑各种因素，应该使用滚珠丝杠副来传动。滚珠丝杠副的设计计算已知条件机床工作台如图.。最大行程考虑向最大成形空间为，考虑喷头体积，最大行程初定于全行程上定位精度.失动量.工作台最高速度成型运动无切削力寿命小时两班工作制年电机直联丝杠，最高转速初步考虑用光杠导向摩擦系数.丝杠用固定固定的安装方式计算步骤.工作台质量夹具与工件质量垂直切削力水平切削力进给速度占用时间比例丝杠转速待定丝杠轴向负荷.按照公式传动比，电机直连丝杠，所以所以丝杠转速按照公式有根据公式滚珠丝杠副在转速条件下的工作时间分别为所受载荷为于是有.滚珠丝杠副在当量载荷以及当量转速下旋转达到预计寿命时承受的最大轴向载荷，设计时要保证有于是有.安装方式选择由于有振动的工况，所以考虑使用固定固定的方式安装，此时圆整，取图.滚珠丝杠安装参数图......”。

4、“.....于是由于采用的是固定固定的安装方式，.如此即为按安装方式确定的底径选择内循环反相器双螺母垫片预紧根据样本值，选择型丝杠.丝杠底径满足以上计算要求。按公式满足要求按照精度确定，级精度扭矩计算.理论动态预紧转矩轴向载荷传动效率可取为取为.于是有最大动态摩擦力矩级精度，于是有驱动负载所需最大转动力矩于是，根据有所以，.启动转矩计算启动时间取为加速度因此选定向工作台的电机型号为.因启动，停步而引起的丝杠误差计算，根据材料力学直杆轴向拉伸压缩公式有杆件的抗拉抗压刚度。查样本有于是有.所以第二章具体设计任务及时间安排.工作台机械部分设计工作台在向上由于重复定位精度比较的高，考虑采用闭环控制，工作台在向上由直流伺服电机驱动，电机经过减速机构，通过滚珠丝杠来带动工作台运动，用光电编码器作为测量反馈元件。向必须安装限位开关。工作台在轴上运动时，只需要按照层高不断下降，因此......”。

5、“.....通过减速机构带动丝杠驱动工作台向下运动。出于对安全的考虑，必须要安装限位开关可用个简单的行程开关来实现，在工作台碰到开关之后，立即停止运动。.工作台电路部分设计电控系统考虑用系列单片机控制，其典型代表为.经过比较，采用具有价格低，功能强，使用灵活等有点的有扩展系统的单片机。使用外接以及扩展接口等芯片扩展成个简单的微机控制系统，编制的用户程序由键盘输入，修改程序也可以由键盘来完成。程序存入外部。系统中有始终电路模块，复位和复位电路，数码显示接口电路，光电耦合器等等。.设备附件部分设计喷头部分设计，计划采用挤压式双喷头，送料箱初拟置于机床上部，采使用空气压缩机产生压缩空气来挤出生长因子和支架材料。观察窗，冷冻室上盖，以及机床底座设计。冷冻室上盖计划采用在工作台下方放置塑料膜，随工作台运动的同时起到隔热的作用。机床底座采用四只滚轮和升降地角。......”。

6、“.....调研，定设计方案，提交开题报告。设计，计算，修改设计方案。绘制装配图，教师审核电子版图纸。撰写说明书，修改装配图，绘制其他图纸，教师审核说明书低温挤压喷射堆积成型工艺方法的原理是基于快速成型制造的离散堆积基本原理，成形过程及框架的空隙结构可以根据预先的设计进行逐层堆积成型。因此孔隙尺寸有相互贯通性可以得到很好的控制。在该工艺中，材料的制备是在室温下采用溶剂溶解或液体悬浮的方式得到液态的成型材料而不采用任何加热的熔融的液态材料制备方式，因此，很好的保持了生物材料的生物活性，使本工艺具有广泛的材料适应性。该工艺采用冷冻干燥方法，将冷冻状态的组织工程载体框架中的溶剂去除，此工艺中溶剂的升华，留下了大量五十微米以下尺寸的相互贯通的微孔结构，提高了载体框架的空隙率。有利于载体框架的体内降解和再生组织的营养与代谢。由于本工艺采用快速成形工艺，在制造复杂形状方面的巨大柔性......”。

7、“.....具体的工艺实施方式组织工程载体框架的低温挤压喷射堆积成型工艺方法的原理图如下图所示图.低温挤压喷射堆积成型工艺简图首先将组织工程载体框架材料和溶剂混合制备成室温下含组织工程载体框架材料的液体，制备室温下含生长因子的液体，不同的组织需要采用不同的组织工程载体框架材料。如骨组织工程常采用可降解高分子材料，钙磷盐或他们的复合材料，血管组织工程常采用聚氨酯材料等等。不同的材料需要溶于不同的溶剂，有的材料不溶于溶剂，不容的部分制备成以下的粉料。制备室温下含组织工程载体框架材料的液体包括组织工程载体框架材料的溶液，悬浊液，乳浊液或该材料部分溶解的浆料，同样，不同组织需要不同的生长因子，不同的生长因子需要溶于不同的溶剂，有的生长因子不溶于溶剂，不容的部分制备成以下的粉料，制备室温下含生长因子的液体的溶液，悬浊液，乳浊液......”。

8、“.....然后按照预先的设计规定的路径，分别通过不同的喷头将含的组织工程载体框架材料液体和含生长因子的液体在低于的低温环境中挤出或喷射出来，逐层堆积并冷冻成多空的组织工程载体支架，采用此工艺方法的制备原理如图.所示。按照预先的设计规定的路径，喷头组将贮藏在储料罐组中的液态原料，分别通过挤出或喷射的方式，在低于的低温成形室中逐层堆积到工作台上。得到冷冻的组织工程载体框架，框架的孔隙结构可以通过预先的设计，可以通过计算机或者其他方式控制喷头的扫描运动的轨迹来得到。人体,组织,工程,载体,框架,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计属于人体组织工程载体框架制造工艺技术领域，其方法包括以下步骤首先制备室温下含组织工程载体框架材料的液体和含生长因子的液体根据用户的预先设计的路径，将上述两种液体在低于的低温环境中分别通过不同的喷头挤出或喷射出来......”。

9、“.....然后在冻干机中冷冻干燥，去除溶剂后得到组织工程载体框架。落实到本毕业设计的内容主要是扫描工作台，轴升降台以及整机布局的设计，电控部分的初步设计。向工作台采用光杠导向，伺服电机驱动，滚珠丝杠传动，向工作台通过光杠导向，步进电机驱动，丝杠螺母传动。电控部分主要包括单片机接口卡转换电路功率放大电路伺服电机光电隔离电路步进电机测速发电机,以及键盘显示器等。关键词人体组织工程快速成型技术扫描工作台单片机控制组织工程载体框架制备综述.无加热沉积制造的设备与工艺第二章具体设计任务及时间安排.工作台机械部分设计.工作台电路部分设计.设备附件部分设计.设计日程安排.设计要求参数第三章机械装置部分设计.方向工作台设计向导向机构光杠与直线轴承传动机构设计滚珠丝杠副的设计计算......”。