矛盾，因此，Ⅰ轴转速不宜太高。Ⅰ轴装有离合器的些机床的电机主轴Ⅰ轴具有细分斩波先进技术,有良好的性价比步进电机选择了华中理工大学试验工厂产品,切削扭矩大,这方面是值得我们借鉴的机床电气控制还需考虑主轴马达启停变速控制转塔刀架冷却泵等控制保证机床可靠性,此处不可忽视,须有定的投入主轴系统般经济型数控车床设计主轴系统是较困难的或根本不加设计,这势必影响机床主轴速度控制的自动化程度,并且复杂工艺零件加工的适应性差,这是不可取的常纺机厂车床设计可以考虑以下两种方案按沈阳机厂方案,即保留级手柄三档变速操作,另加每档位四档自动变速,用系统指令控制,即,加上手动共级主轴速度主轴双速电机台,估价万元万元滚珠丝杆两根,估价万元电磁离合器两只,估价万元转塔刀架四工位型,估价万元万元电气控制柜设计安装,估价万元另外,自制机械零部件,安装调试差旅费等估计万元,以上各项总计万元左右,原数控车床以年产品估价万元,则设计后机床价值万元左右而沈阳机型报价万元,与设计相比,价值基本接近结论经济型数据控车床设计应根据各厂的具体情况,典型零件的加工工艺及精度要求,批量大小,决定进行设计的程度设计的程度越高,机床性能越好,加工零件的适应性越强,所花费的设计费用也就越大,若要求设计车床的性能接近和达到层次,则设计从经济角度来看意义并不太大,从机床可靠性方面来看更是得不偿失。.数控机床的发展趋向数控机床也正朝着高性能高精度高速度高柔性化和模块化方向发展。高性能随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。高精度数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。高速度数控机床各轴运行的速度将大大加快。高柔性数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理物流及各相应辅机集成柔性制造系统。模块化数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在定的差距，主要表现在可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下个方面着力研究．加大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障率。．跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。．加大成套设计开发能力上求突破。．发挥服务优势，扩大市场占有率。．多品种制造，满足不同层次的用户。．模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。第章数控机床总体方案的制订及比较.总体方案比较总体方案应考虑车床数控系统的运动方式进给伺服系统的类型数控系统的选择，以及进，机床的高速高精高效化已大大提高。柔性化包含两方面数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求群控系统的柔性，同群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。工艺复合性和多轴化以减少工序辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在台机床上次装夹后，通过自动换刀旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序多表面的复合加工。数控技术轴，西门子系统控制轴数可达轴。实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展自适应控制模糊控制神经网络控制专家控制学习控制前馈控制等。例如在数控系统中配备编程专家系统故障诊断专家系统参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能动态前馈功能，在压力温度位置速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。.数控机床的工艺范围及加工精度工艺范围数控车床是种高精度高效率的自动化机床，也是使用数量最多的数控机床，约占数控机床总数的。它主要用于精度要求高表面粗糙度好轮廓形状复杂的轴类盘类等回转体零件的加工，能够通过程序控制自动完成园柱面圆锥面圆弧面和各种螺纹的切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔等加工。加工精度由于数控车床具有加工精度高能作直线和圆弧插补功能，有些数控车床还具有非圆曲线插补功能以及加工过程中具有自动变速功能等特点，所以它的工艺范围要比数控车床要宽得多。.精度要求高的回转体零件由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工精度要求高的零件，甚至可以以车代磨。.表面粗糙度要求高的回转体零件数控车床具有恒线速切,如此设计需增加双速电机台,电磁离合器两只,机械结构也需作部分设计选用变频器控制主轴速度,原机床主轴电机保留,主轴手动变速取消可以考虑高低档齿轮变速,通过电磁阀启动切换,全部变速系统指令控制,但数控系统需选用南京大方公司数控系统,具有级指令,此方案主轴变速自动化程度更高,但费用也相应高些,若典型加工零件四档自动变速可以满足工艺要求,则考虑方案性价比更高些进给系统对于数控机床,进给系统是非常关键的它直接影响机床的定位精度以及零件的加工精度,除了数控系统及伺服系统的有效保证外,机械执行机构的合理选择和设计不容忽视首先是螺旋传动,数控车床采用数控丝杆,主要缺点是精度差,间隙小,且传动机械效率低,般仅为它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加个校正电路。用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。半闭环补偿型。图为半闭环补偿型控制方式。它是用半闭环控制方式取得高精度控制，再用装在工作台上的直线位移测量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度的统。其中是速度测量元件如测速发电机，是角度测量元件，是直线位移测量元件。数控机床的组成数控机床通常由控制系统伺服系统检测系统机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动指令，使刀具和零件执行数控代码规定的运动检测系统则是用来检测机床执行件工作台转台滑板等的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置辅助系统种类繁多，如固定循环能进行各种多次重复加工自动换刀可交换指定刀具传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差等等。数控机床的数字控制数控装置包括程序读入装置和由电子线路组成的输入部分运算部分控制部分和输出部分等。数控装置按所能实现的控制功能分为点位控制直线控制连续轨迹控制三类。点位控制是只控制刀具或工作台从点移至另点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床数控镗床和数控坐标镗床等。直线控制是除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有平面铣削用的数控车床，以及阶梯轴车削和磨削用的数控车床和数控磨床等。连续轨迹控制或称轮廓控制能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有能加工曲面用的数控车床数控车床数控磨床和加工中心等。数控机床的伺服机构伺服机构分为开环半闭环和闭环三种类型。开环伺服机构是由步进电机驱动线路，和步进电机组成。每脉冲信号使步进电机转动定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动定的距离。这种伺服机构比较简单，工作稳它采用微型处理器及大规模或超大规模集成电路，具有很强的程序存储能力和控制功能。这些控制功能是由系列控制程序来实现的。这些数控系统的通用性很强，几乎只需改变软件，就可以适应不同类型机床的控制要求，具有很大的柔性。随着集成电路规模的日益扩大，光缆通信技术应用于数控装置中，使其体积日益缩小，价格逐年下降，可靠性显著提高，功能也更加完善。近年来，微电子和计算机技术的日益成熟，它的成果正在不断渗透到机械制造的各个领域中，先后出现了计算机直接数控系统，柔性制造系统和计算机集成制造系统。所有这些高级的自动化生产系统均是以数控机床为基础，它们代表着数控机床今后的发展趋势。数控机床的分类数控机床的品种很多，根据其加工控制原理功能和组成，可以从以下几个不同的角度进行分类。按加工工艺方法分类．金属切削类数控机床与传统的车铣钻磨齿轮加工相对应的数控机床有数控车床数控车床数控钻床数控磨床数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。在数控数控机床加装个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。常用的数控车床数控车床数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。三按驱动装置的特点分类．开环控制数控机床这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的任务妹妹,数控车床,总体,整体,设计,横向,进给,毕业设计,全套,图纸,下载机械工业出版社新编机床数控技术任玉田主编北京理工大学出版社机床设计图册上海纺织工学院等主编上海科学技术出版社机械设计手册成大先主编化学工业出版社七设计书的装订及格式装订必须采用横向翻页方式。内容顺序为封面，任务书，目录，中文摘要，中文关键词，引言，正文，结论计算结果，参考文献，致谢。摘要本课题的目的在于设计出与数控卧式车床的数控车床相匹配的横向进给机构设计。本课题将以卧式车床的数控车床的横向进给机构设计为研究对象，设计出符合数控卧式车床的数控车床的横向进给机构设计。为了完成本课题的设计，在设计之前的准备工作必须做好，首先是搜集和分析资料，包括国内外数控机床的发展现状及趋势液压技术和液压传动系统的基本资料同等机床横向进给机构设计的图纸和资料等。其次是初