1、“.....提高了我创新设计的能力，锻炼了我认真工作的作风，为将来走上工作岗位打下了良好的基础。在这次毕业设计期间,我们得到了指导老师教授及工人师傅的教导与帮助，在此表示深深的谢意！位置公差零件上点线面要素的实际位置相对于理想位置的准确程度。国家标准规定了八项位置公差定向平行度垂直度倾斜度。定位同轴度对称度位置度。跳动圆跳动全跳动。表面粗糙度表面上微小峰谷高低程度。国家标准轮廓算术平均偏差或近似于微观不平十点高度在常用数值范围内，.，在图样上应优先选用。表面粗糙度允许值及加工方法表表面要求表面特征加工方法旧国际光洁度级别代号第系列第系列第系列第系列不加工毛坯表面清除毛刺粗加工明显可见的刀纹粗铣粗铣粗刨钻粗锉▽可见刀纹▽微见刀纹▽半精加工可见加工痕迹半精铣精铣精铣精刨粗磨▽.微见加工痕迹▽不见加工痕迹.▽......”。

2、“.....刀具材料碳素工具钢。合金工具钢，。高速钢，硬质合金。另外，还有新型硬质合金陶瓷材料人造金刚石立方氮化硼等。第章纵向进给系统设计计算.选择脉冲当量脉冲当量是衡量数控机床加工精度的个基本技术参数。经济型数控车床车床常采用的脉冲当量是。例如，采用消隙齿轮等。提高系统刚度。缩短传动链可以提高系统的传动刚度减小传动链误差。也可以用预紧的方法提高系统刚度。例如，采用预加负载的滚动导轨和滚动丝杠副等。计算机的选择微机数控系统由存储扩展电路接口电路伺服电机驱动电路检测电路等组成。.总体设计方案的确定系统的运动方式与伺服系统的选择由于改造后的经济型数控铣床应具有定位直线插补顺圆插补逆圆插补暂停循环加工公英制螺纹加工等功能......”。

3、“.....考虑到属于经济型数控机床加工精度不高，为了简化结构降低成本容易调试和维护，经济型数控铣床应选用步进电机开环控制系统。计算机系统根据机床要求采用位微机。由于系列单片机具有集成度高可靠性好功能强速度快抗干扰能力强性能价格比高等特点，决定采用系列的单片机扩展系统。控制系统由微机部分键盘显示器，接口及光隔离电路，步进电机功率放大电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现，显示器采用数码管显示加工数据及机床状态等信息。机械传动方式为实现机床所要求的分辨率，采用步进电机经齿轮减速再传动给丝杠。为保证定的传动精度和平稳性，应尽量减少摩擦力，选用滚珠丝杠螺母副。同时为提高传动刚度和消除间隙，采用有预加负载的结构。齿轮传动也要采用消除齿侧间隙的结构。第章确定切削用量及选择刀具.刀具选择刀具选择铣平面硬质合金端铣刀或立铣刀，尽是采用二次走刀。凸台凹槽箱口面立铣刀......”。

4、“.....立体型面和变斜角轮廓外形球刀环形刀锥形刀盘形刀。系统控制铣床运动，实现工作台轴的三坐标控制及任意三轴的联动控制，提高铣床的加工精度和自动化水平，完成铣床的数控化改造数控系统总体方案的拟定应包括以下内容系统运动方式的确定伺服系统的选择执行机构的结构及传动方式的确定计算机系统的选择等内容。将台普通升降台立式铣床，改造成三坐标控制，三轴联动加工的数控铣床，用以实现平面凸轮沟槽圆弧槽等复杂零件的自动铣削加工。根据设计任务要求，有三种方案可供选择方案将工作台升降向纵向向横向向的进给改为微机控制，实现三坐标控制,三坐标联动的开环控制。方案二将主轴升降向纵向向横向向的进给改为微机控制，实现三坐标控制，任意两坐标联动的开环控制。方案三仅将工作台轴进给运动改为微机控制，实现两坐标控制，两坐标轴联动的开环控制对上述三个改造方案综合考虑......”。

5、“.....在符合经济型数控改造般原则的前提下选择确定第方案，其具体方案如下拆除机床工作台轴原进给系统。将滑动丝杠副更换为滚珠丝杠副，并改装减速齿轮箱减速齿轮步进电机。对机床传动系统设计计算，选择合适的滚珠丝杠安装方式。完成齿轮传动机构设计，步进电机选择等，垂向工作台传动升降机构在更换滚珠丝杠后会因失去自锁而自动下滑.必须增加平衡装置和制动装置。选择经济型开环数控系统实现机床工作台轴数控。主轴的部分数控功能要求向步进精度为.轴向定位精度.重复定位精度.。系统运动方式的确定数控系统按运动方式可分为点位控制系统连续控制系统和点位直线控制系统。如果工件相对于刀具移动过程中不进行切削，可选用点位控制方式。例如，数控钻床，在工作台移动过程中钻头并不进行钻孔加工，因此数控系统可采用点位控制方式。对于点位控制系统的要求是快速定位，保证定位精度......”。

6、“.....能够控制刀具沿任意直线或曲线运动，控制每个轴的位置和速度，使得各个轴同步协调到达目标点。连续控制系统不仅控制目标点，而且控制刀具到达这些目标点的整个路径，使刀具始终接触工件并制造出希望的形状，所以具有连续控制系统的数控机床杂，包含工艺确定程序编制等。.维修困难数控机床是典型的机电体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。数控机床的适用范围由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有•批量小而又多次重复生产的零件•几何形状复杂的零件•贵重零件加工•需要全部检验的零件•试制件。对以上零件采用数控加工，才能最大限度地发挥出数控加工的优势。.数控机床的工艺范围及加工精度数控铣床是种高精度高效率的自动化机床，也是使用数量最多的数控机床，约占数控机床总数的。它主要用于精度要求高表面粗糙度好轮廓形状复杂的轴类盘类等回转体零件的加工......”。

7、“.....并能进行切槽钻孔扩孔铰孔等加工。由于数控铣床具有加工精度高能作直线和圆弧插补功能，有些数控铣床还具有非圆曲线插补功能以及加工过程中具有自动变速功能等特点，所以它的工艺范围要比普通铣床要宽得多。.精度要求高的回转体零件由于数控铣床刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工精度要求高的零件，甚至可以以铣代磨。.表面粗糙度要求高的回转体零件数控铣床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗糙度小的均匀的零件。使用恒线速切削功能，就可选用最佳速度来切削锥面和端面，使切削后的工件表面粗糙度既小又致。数控铣床还适合加工各表面粗糙度要求不同的工件。粗糙度要求大的部位选用较大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。.轮廓形状特别复杂和难于控制尺寸的回转体零件由于数控铣床具有直线和圆弧插补功能......”。

8、“.....所以可以加工形状特别复杂或难于控制尺寸的的回转体零件。.数控机床发展趋势.高速高效高精度高可靠性高速高效加工进入世纪，机床向高速化方向发展大幅度提高加工效率降低加工成本，提高零件的表面加工质量和精度.上世纪年代以来欧美日各国争相开发应用新代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高精度超精密化加工当前，机械加工高精度的要求较普通的加工精度提高了倍.达到微米精密加工精度提高了两个数量级，超精密加工精度进入纳米级.微米，主轴回转精度要求达到微米，加工圆度为.微米加工表面粗糙度.微米等从精密加工发展到超精密加工特高精度加工，是世界各工业强任务妹妹,数控车床,总体,整体,设计,纵向,进给十,毕业设计,全套,图纸,下载毕业设计论文的数控车床总体设计及纵向进给设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要通过该课题的研究......”。

9、“.....机床的数控改造同购置新机床相比般可节省左右的费用，大型及特殊设备尤为明显。般大型机床改造只需花新机床购置费的。即使将原机床的结构进行彻底改造升级也只需花费购买新机床的费用，并可以利用现有地基。性能稳定可靠。因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。提高生产效率。机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高至倍。对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期关键词车床，数控，伺服电机，滚珠丝杠目录摘要目录第章数控机床发展概述.数控机床及其特点数控机床与普通机床的区别数控机床的适用范围.数控机床的工艺范围及加工精度.数控机床发展趋势......”。