含水 动液面 采液强度 平均防 砂周期 混排粘稳腹膜砂注汽下绕丝 混排粘稳腹膜砂注汽下割缝 金属滤环填 平均 存在的问题根据产能方案的要求，直斜井日液，水平井日液，现有防砂 工艺需要相应改进。 注汽工艺适应性评价 下断块单元 方案区下断块单元目前已投产口热采井，注气管柱采用高真空隔热管自补偿热敏 封隔器等组成，注汽压力为，井口平均注汽干度，具体见下表 表下断块稠油单元注汽参数统计表 注汽 井数口 平均 锅炉出口压 力 平均 锅炉出口 温度 平均锅炉 出口干度 平均井口 干度 平均周期 注汽量 平均单井周 期产油量 平均油汽 比 存在的问题 个别井油层较薄，发育较差，注汽压力高。例如下井注汽压力为 现场实际情况看，随着隔热管使用轮次的增加，隔热效果难以很好满足油井注汽要求， 主要表现在井筒热损失大，井底干度低等，影响开发效果。 机采工艺应用情况 该块生产井中口井采用有杆泵开采，口井用螺杆泵生产，有杆泵井中有口采用 泵，口井采用泵，口井采用泵，平均免修期在天左右。方案区 有斜井口，部分井配套使用了防偏磨接箍，平均延长了油井免修期多天吞吐后期油 稠光杆缓下的情况较多。从生产情况看，调整区目前机采方式基本能够满足设计的提液及产 量要求，但还需考虑防偏磨配套以及稠油降粘工艺。 表下断块稠油单元生产井机采参数统计 泵径 井数 口 冲程冲次泵深 泵效 动液面 日液 日油 含水 免修期 天 采液 强度 螺杆泵 平均 工艺适应性评价小结 截止到年月，调整区有热采总井口，开井口，日产油水平，平均 单井日产油能力，综合含水，平均动液面。目前的钻井完井射孔防砂 注汽及机采等钻采工艺基本满足了开发需要，调整区新井投产应参考现有工艺。 存在的问题 根据目前地层压降情况，原有泥浆密度偏高，不适应方案要求 根据产能方案的要求，直斜井日液，水平井日液，现有防砂工艺需 要相应改进 吞吐后期，油稠，光杆缓下井多，斜井存在偏磨现象。 设计要点 调整区泥质含量较高，强水敏，需要加强油层保护 隔层厚度大，油层井段长，出砂较严重，粒度中值在之间，粉细砂比重 大，需要优化防砂方式 同井台井多，靶前位移大，造斜点会较高，需考虑对防砂举升等工艺造成的困难 吞吐后期，特别是边部井，原油粘度偏高，光杆缓下井，需考虑相应的举升降粘措 施。 油层保护工艺 调整方案平均泥质含量为。通过本区岩芯敏感性分析，调整区内储层具有强水敏 性弱碱敏性弱盐敏性弱酸敏性。因此，本区油井在作业工艺措施等施工过程中需添 加防膨剂，注重开发全过程的油层保护。 高效防膨剂的筛选 室内对防膨剂分别进行了常温高温下的性能评价和水洗实验，从中筛选出了两 种高效防膨剂。结果见下列表 表常温下不同防膨剂中的粘土膨胀结果 防膨剂钠土体积防膨率 注钠土在蒸馏水中的膨胀体积为，在煤油中的体积为，下同。 表防膨剂的水洗实验结果 防膨剂 防膨率 初始防膨率水洗两次水洗四次水洗六次 表高温处理后不同防膨剂中的粘土膨胀结果 防膨剂钠土体积防膨率 高温防膨效果仍以三种防膨剂的防膨效果最好，效果次之，防膨率， 其它几种防膨剂的防膨效果较差。但由于不耐水洗，因此推荐两种防膨剂。 开发全过程的油层保护措施 钻井过程中的油层保护措施及要求 采用近平衡钻井 钻井液密度按地层压力系数附加，参考方案区开发钻井实践，油 层段钻井液密度控制在 严格控制固相含量，含砂小于 进入储集层滤失量，高温高压滤失量 钻井液值在到之间，滤液与地层流体配伍性好，滤液必须与地层岩石 地层流体配伍性良好 加快钻井速度，减少油层浸泡时间，要求在钻开主力油层后的浸泡时间。 固井过程中的油层保护措施 严格控制固井水泥中粒径中值小于 在保障固井质量的前提下尽量降低固井压差 控制水泥浆中化学离子含量，防止水化后发生结晶物和沉淀物堵塞孔道。 射孔过程中的油层保护 采用近平衡射孔 射孔液采用油田水添加防膨剂。 防砂注汽过程中的油层保护 防砂携砂液采用清洁携砂液，添加防膨剂 冲砂液采用油田水防膨剂。 新投产井替泥浆时必须保证替浆充分，混排彻底，防止泥浆颗粒对地层孔喉的堵 塞，清除近井地带的泥浆污染，循环水量周半以上 注汽前用高温粘土防膨剂进行预处理 若生产过程添加化学剂，入井前必须进行配伍性实验。 作业过程中的油层保护 酸液与储层地层水和洗井液配伍性良好，要求所选酸液解堵率 洗井液表面张力低于，固项颗粒含量低于。 洗井压井液等作业入井液使用本区深度处理污水，并加降粘清洗剂，温度， 固相颗粒含量。 钻井工程方案 井身轨迹要求 水平井井身轨迹要求 对于水平井，井身轨迹直接关系到钻采工艺管柱的安全起下油井的使用寿命 产液量能否实现等，建议该区块水平井身轨迹采用直增稳增平型。 在满足钻井工艺的前提下，造斜点应尽可能的深，砂管完井井身管柱示意图 精密微孔滤砂管基管 ，钢级， 套管热应力补偿器 表层套管 ，钢级，水泥返 高至地面 生产套管 ，钢级 ，水泥返高至地面 油层 表层套管 ，下深，钢级，水泥 返高至地面 生产套管 ，钢级， 水泥返高至地面 图方案区斜井套管射孔完井井身管柱示意图 生产套管设计 生产套管尺寸材质的选择 直井管材选择 目前付合油田热采直井常用的套管管材有两种管材，与两种套管同 属于个档次，价格低于，综合对比，优于。并且进行合理的预应力就可 满足本块断块直井完井要求。 直井套管预应力计算 根据油藏埋深，井深 注汽压力 注汽温度 水泥浆密度 套管 套管壁厚 钢材膨胀系数 根据热采井套管预应力计算软件计算，该区直井套管预应力为。 水平井定向井套管管材选择 表层套管 ，下深，钢级， 水泥返高至地面 生产套管 ，钢级，水 泥返高至地面 油层 图水平井套管射孔完井井身管柱示意图 对于定向井无法实现预应力，并且在定向井上采取的防砂注汽等各种增产措施对套管 管材性能的要求要比直井的管材性能要求高，因此设计采用具有高强度高韧性，高热稳定 性的稠油热采井专用套管。根据水平井完井工艺技术要求确定生产套管尺寸为 。 生产套管程序 直井 表层套管，下深，钢级，水泥返高至地面 生产套管，壁厚，套管管材，预应力完井，水泥返高至地面 油层套管油层部位以上开始下壁厚加厚套管 定向井 表层套管，下深，钢级，水泥返高至地面 生产套管自油层部位以上，采用加 厚套管，钢级，水泥返高至地面 水平井 表层套管，下深，钢级，水泥返高至地面 固井射孔完井生产套管点以上至水平段采用 加厚套管，钢级，水泥返高至地面。 裸眼防砂完井生产套管，壁厚套管点以上采用 加厚套管，水平段采用精密滤砂管扣型为，水泥返高至地面。 水平井裸眼滤砂管完井设计 水平井滤砂管完井工艺是在油层部位水平段裸眼内下人大通径精密微孔滤砂管进行 裸眼防砂，点以上采用套管进行固井采用耐高温水泥固井，固井水泥返至地面，完井后 进行酸化洗井作业，清洗近井地带的泥饼及其他污染物，打开油流通道。为防止注汽过程 中滤砂管在热应力作用下的破坏，在筛管段设计热力补偿器图。 滤砂管程序设计 滤砂管选择 表各类滤砂管性能对比表 防砂筛管名称 性能指标绕丝筛管割缝衬管金属纤维防砂筛管金属毡防砂筛管 精密微孔复 合筛管 过滤面积 百分数  滤孔尺寸 精度 误差 误差  误差，可能  误差，可能  误差 滤孔稳定 性 稳定 不稳定。缝宽腐 蚀变大 不稳定。受压滤孔 将变形 不稳定。受压滤孔 将变形 稳定 过滤精度 可控性 难 控 难控不可控微可控 精 确控制 抗挤压能力差差中中优 筛缝抗腐蚀性好差好好好 防砂可靠性好差差差好 通过表的防砂筛管的性能指标对比，选择该精密微孔滤砂管作为防砂施工器材。 滤砂管尺寸 主要根据裸眼井直径地层特点后期措施等完井信息和油气井的产油气量来确定。通 过优选推荐大通径精密微孔复合滤砂管。该筛管的中心管为套管，钢级，两 端连接螺纹为，滤砂管最大外径，最小内径。 挡砂精度 选择合理的过滤介质和过滤孔径，使其既能防砂又能防堵塞，同时还能保持较高的导流 能力，以保证油田投产后高产稳产是非常关键的。 粒度分析结果对于选择防砂筛管是个极为重要的数据。在防砂设计中除了外，还应根 据岩石不均匀性的情况及粒度分布的情况来选择，用或来参考选择合理的挡砂精度的 过滤介质参数。 通过优化软件进行综合分析，并结合现场开采状况，依据防而不堵的原则，决定挡砂精 度采用。其滤砂管基本参数如下 基管 最大外径 挡砂精度具体的挡砂精度根据油层粒度中值确定 酸洗液入井液设计 对酸洗液洗井液的要求 进行储层地层水洗井液与酸液的配伍性实验 洗井液表面张力低于，界面张力小于 固相颗粒含量低于，固相颗粒