化混风装臵，送入混合气化剂形成横向气流组织结构。使炉排上燃煤热解气化生成大量氧化碳甲烷等可燃气体在炉内进行燃烧。气化剂形成横向气流，使燃烧火焰产生湍流扰动作用，横向进入炉膛气化剂气体所行成射流不断卷吸火焰上部可燃气体，燃烧火焰前沿被脉动撕碎，使燃烧火焰前沿反应区变得很宽，燃烧反应表面得到很大增加从而激发比层流燃烧强度大几十倍燃烧强度，可燃物通过这样个较宽燃烧反应区时就被完全燃烧放出热能。气化湍流燃烧装臵工艺流程图参见图。空气蒸汽混合喷嘴冷渣器汽包电磁阀排水口软化水泵图气化湍流燃烧装臵工艺流程图气化湍流燃烧技术工作原理气化湍流燃烧技术就是通过特制混风装臵将蒸汽与空气混合后送入炉膛前端使燃煤在气化剂作用下使燃煤气化升成可燃气后进行燃烧，同时横向进入炉膛内气化剂使得燃烧层流火焰产生湍流脉动扰动，火焰峰面发生弯曲形变而形成褶皱。火焰产生褶皱后在波峰处气流速度下降，压力升高，向波谷方向压缩，而波谷流速加快，压力下降见图。图气化湍流燃烧原理图这种火焰波浪褶皱特性在炉膛内将被传递放大，火焰波峰更加突出，而波谷更加下陷，最终导致火焰峰面本身破裂，使气流扰动增强，火焰峰面表面积大大增加，使燃烧火焰前沿反应区变得很亮，燃烧反应表面积增大，使燃烧反应速率比其可燃气体和燃烧产物混合速度快得多，即火焰折皱到哪里燃烧就到哪里，使具备着火条件炉内可燃物充分燃尽，放出热能。通过混风器引入气化剂气体，除了使得燃烧火焰产生脉动外还有下面四个作用燃烧室火焰传播速度炉蕊板烟气扰流速度火焰湍流速度混风器汽包气化剂气体横向进入炉膛后，使不同尺寸组成颗粒群形成各种不同周期，振幅和方向三元脉动随机组合在起湍流涡团，这些在气体中颗粒在不同脉动频率下，同尺寸颗粒运动轨道随着气流脉动频率增加而上下脉动也随着增加，使得各种尺寸颗粒相互作用而形成湍流扩散具有可燃性颗粒具备燃烧条件时会二次燃烧，再次放出可燃组分。没有燃烧性颗粒会被炉排上新燃烧层吸附而下落。燃料煤在燃烧过程中其火焰传热过程中辐射换热占有相当大比例。火焰热辐性质主要与介质吸收和散射能力有关，在燃烧室中辐射介子主要是气相颗粒相非发光和发光颗粒。气化剂气体横向进入炉膛，使燃烧室内各种颗粒相组分大大增加，从而提高了火焰辐射换热能力，利于燃烧进行。燃料煤在燃烧室燃烧时，首先是煤热解挥发分析出最后剩下由很多晶粒组成焦炭。因焦炭中含可燃质质量占总煤质量，所以焦炭燃烧是煤燃烧各阶段中最长阶段。焦炭燃烧非均相过程中有个吸附过程，也就是物质在相界表面上浓度自动发生变化现象，种物质原子或分子附着在另种物质表面上。吸附分为化学吸附和物理吸附，低温下进行吸附主要是物理吸附，高温下吸附是化学吸附。两种吸附相伴发生。焦炭在燃烧过程中因燃烧时间较长，故所产生吸附能力和时间均较长。当气化剂气体横向进入炉膛在脉动作用下，各种尺寸颗粒相互作用而形成湍流扩散，当燃烧层中焦炭相遇时或被物理吸附，或被化学吸附。颗粒群中没有燃尽碳粒会重新二次燃烧放出热能，已经燃尽颗粒会附炉渣起排出炉外。④气化剂气体横向进入炉膛后，使烟气中颗粒分子团具有定动能和势能。根据化学动力学新理论，这些具有富裕能量颗粒分子与炉膛内普通分子相碰撞时候，即将其多余能量转移给普通分子而使其活化，或者与其发生反应。按照燃烧链反应理论，这些由单元反应所产生活化分子过程即为链传递过程，促使燃烧反应连续进行，强化了燃烧。通过气化剂气体横向进入炉膛后，对烟气四个方面综合作用，使燃烧室内燃烧更加激烈，更加充分，未燃成份大大降低，这就是气化湍流燃烧技术无烟无尘化燃烧技术关键。高效旋流烟气余热回收技术方案技术方案描述在锅炉省煤器烟另外企业还有三台导油炉，其中两台为万，台为万。综上所述，三台锅炉三台导油炉主要存在以下问题参见图锅炉热平衡图锅炉热效率低于锅炉设计热效率，主要原因锅炉给水处理达不到锅炉设计给水标准，换热部分管束内壁结垢，热阻增加，传热效率下降。锅炉炉排上燃煤燃烧不均，炉排前段火焰较高，燃烧成份主要是来自燃煤中挥发分部分，而占燃煤质量以上焦炭部分火焰较低，燃烧不充分，炉内辐射传热效果较差，炉排后段焦炭层温度较低。不利于其燃烧，最终造成固体不完全燃烧热损失增大，大量未燃尽焦炭成份随炉渣起排出炉外。炉排后端落入地下渣坑，由链条除渣机将渣坑水封中湿渣输送至锅炉旁侧，炉渣人工装车定期外运。自动控制各项污染物排放满足国家标准，更新替代容量蒸吨小时原有锅炉，重点针对到期应自然更换由采用先进锅炉房系统含锅炉主机辅机烟气净化控制系统等，要求锅炉运行效率大于辅机与主机良好匹配锅炉运行实现部分内容简介