伟年月日由冲裁力卸料力和推件力组成。由于采用复合冲裁模，其冲裁力由落料冲裁力和冲裁力两部分组成。.冲裁力的计算由于采用冲裁模，冲裁力由落料冲裁力和冲裁力两部分组成。由冲压工艺与模具设计中公式.平刃冲模的冲裁力可按下式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数,般取.落料冲裁力.推件力。由冲压工艺与模具设计中公式.得查冲压工艺与模具设计表得.，取.卸料力。由冲压工艺与模具设计中公式.得查冲压工艺与模具设计表.得总冲压力的确定。压力机的公称压力应大于计算总冲压力.，本设计采用压力机的开式压力机.压力中心计算成形力的合力中心称为压力中心.对于中心模具,压力中心应于模柄中心线大体重合,以保证压力过程中模具各零件受力均衡和工作平稳.如果压力中心不与模柄中心线致,就会产生偏心力矩,使压力机滑块导轨模具的导柱与导套模具刃口之间发生严重磨损甚至啃伤，使模具过早失效。模具的压力中心坐标值，取零件长孔的对称中心为零点，计算压力中心位置为经求解得，。计算凸凹模工作部分尺寸及公差凸凹模刃口尺寸精度是否合理，直接影响冲裁件的尺寸精度及合理间隙值是否保证，也关系模具的加工成本和寿命。凸凹模刃口尺寸的计算原则计算冲裁凸凹模刃口尺寸的依据为冲裁变形规律，即落料件尺寸与凹模刃口尺寸相等，尺寸与凸模刃口尺寸相等。零件的尺寸精度。合理的间隙值。磨损规律，如圆形件凹模尺寸磨损后变大，凸模磨损后变小，间隙磨损后变大。冲模的加工制造方法。因而计算刃口尺寸时应按下述原则进行。保证冲出合格的零件保证模具有定的使用寿命第章工艺设计.零件介绍本次毕业设计的产品见图.所示，材料为厚的板料，要求批量为大批量。该零件属于比较复杂的典型的冲裁弯曲件的复合件，落料时候，落料时形状规则，并且有三处地方需要弯曲，有两处型弯曲。变形较为复杂，对工艺与模具的要求高。图.零件图.零件工艺性分析材料图所示零件材料是，是优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能。工件结构该零件形状复杂，孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用级进模来冲压该零件。尺寸精度该零件未注公差的尺寸属于自由尺寸，按级确定工件的公差，般冲压均能满足其尺寸精度要求。结论可以冲裁。.工艺方案的确定通过上述分析，成形该零件需要落料弯曲等多道工序，可列出如下两种复合冲压的方案方案第副为落料模，第二副模具弯曲成形。方案二折弯落料级进模。两方案生中第种需要两道模具为单工序模具制造周期短只做成本低维修方便第二种为级进模结构虽然复杂且模具制造成本高但是高效综合所有选择第种方案图.排样图第二章落料模的设计.模具总体结构组成模具总体结构组成凸模落料凹模固定板卸料板模柄上模座板下模座板等组成。模具总体结构形式落料模分为倒装式和正装。本设计采用的是正装式落料模。其优点是结构简单，凸模装在上模，凹模装在下模，产品直接从压力机台面落料，从而比制件从上模推下比较容易引出去，操作方便安全。.工艺计算零件展开尺寸计算根据此次毕业设计的零件结构特征可知所有的弯曲半径均为，即。因此由冲压工艺与模具设计中公式.和.可得零件展开尺寸图.产品展开图公式.公式.毛坯排样设计排样是指冲裁件在条料带料或板料上的布置方法。排样设计主要确定排样形式最小工艺搭边值条料宽度材料利用率和步距。毛坯排样就是确定冲压件毛坯外形在条料上的截取方位及与相邻毛坯的关系。.可加工高硬材料可铣削的钢材，铣削的最高硬度可达。鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步替代部分磨削加工和电加工。电火花铣削加工电火花铣削加工又称为电火花创成加工是电火花加工技术的重大发展，这是种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加工样，电火花铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工，无需制造复杂昂贵的成型电极。日本三菱公司最近推出的电火花创成加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统集成系统在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花创成加工机床的水平。慢走丝线切割技术目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。最大切割速度已达，加工精度可达到.，加工表面粗糙度。直径细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的次切割完成，并可进行.的窄槽及半径.内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行以上锥度的精密加工。磨削及抛光加工技术磨削及抛光加工由于精度高表面质量好表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。目前，精密模具制造广泛使用数控成形磨床数控光学曲线磨床数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。数控测量产品结构的复杂，必然导致模具零件形状的复杂。传统的几何检测手段已无法适应模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进行模具零件的几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。三坐标数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置可靠的抗振保护能力严密的除尘措施以及简便的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。模具先进制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素，不易控制的状况，使得模具质量依赖于物化因素，整体水平容易控制，模具再现能力强。高强度钢冲压模具当今高强钢超高强钢很好的实现了车辆变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的种冲压工序。胀形胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的种冲压工序。剖切剖切是将成形工序件分为几的种冲压工序。校平校平是提高局部或整体平面型零件平直度的种冲压工序。起伏成形起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。弯曲弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有定曲率定角度的形状的种冲压工序。凿切凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。深孔冲裁深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。落料落料是将材料沿封闭轮廓分离的种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。缩口缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的种冲压工序。整形整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的种冲压工序。整修整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的种冲压工序。整修工序般也同时提高尺寸精度。翻孔翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的种冲压工序。翻边翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的种冲压工序。拉深拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进步改变形状和尺寸的种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。连续拉深连续拉深是在条料卷料上，用同副模具连续拉深模通过多次支座,成形,工艺,多工位级进模,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章工艺设计.零件介绍.零件工艺性分析.工艺方案的确定第二章落料的设计.模具总体结构组成模具总体结构形式.工艺计算零件展开尺寸计算毛坯排样设计冲裁工艺力的计算及设备的初选压力中心计算计算凸凹模工作部分尺寸及公差绘制模具总装配图模具零件及要求第三章弯曲模的设计.模具总体结构模具总体结构形式模具零件结构形式.工艺计算弯曲工艺力的计算及设备的初选压力中心计算计算凸凹模工作部分尺寸及公差.模具零件的详细设计定位零件的设计顶件零件的设计连接及固定用零件的设计第四章模具的装配.下模装配.模具总装第五章确定模具主要零件加工工艺过程.冲孔凸模的加工工艺.凹模的加工工艺.卸料板的加工工艺结论参考文献致谢前言中文名称冲压模具英文名称定义由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。其基本零部件包括凸模凹模以及压边装置。应用学科材料科学技术级学科材料科学技术基础二级学科材料合成制备与加工二级学科塑性加工技术二级学科冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志之，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。根据工艺性质分类.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等。.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线弯曲线产生弯曲变形，从而获得定角度和形状的工件的模具。.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进步改变形状和尺寸的模具。.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的