（定稿）侧抽芯液压管路三通管接头注塑模具设计（全套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 06:58:50

《（定稿）侧抽芯液压管路三通管接头注塑模具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....主流道设计主流道设计般有以下几个要点为便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设计成锥形，其锥角。内壁表面粗糙度般为.。为防止主流道与喷嘴处溢料及便于将主流道凝料拉出，主流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑，其球面半径为，凹入深度。为了减小物料的流动阻力，主流道末端与分流道连接处呈圆角过渡，其圆角半径。在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，般小于，过长则会影响熔体的顺利充型。对于小型模具可将主流道浇口套与定位圈设计成整体式，但在大数情况下是将主流道与定模座采用过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合。因主流道与塑料熔体反复接触，进口处与喷嘴反复碰撞，因此，常将主流道设计成可拆卸的主流道衬套，用较好的钢材制造并热处理，般选用，热处理硬度要达到。设计手根据册查得型注射机喷嘴有关尺寸如下喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射喷嘴直径。.主流道的半锥角通常为过大的锥角会产生湍流或涡流......”。

2、“.....过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用。经换算得主流道大端直径.,为使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径的圆弧过渡。主流道的长度取.分主流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开在分型面上，起分流和转向的作用。分流道截面的形状可以是圆形半圆形矩形梯形和型等圆形和正方形截面流道的表面积与体积之比最小，塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的效率最高，但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形半圆形及形。在分流道的设计时，应考虑尽量减小在流道内的压力损失，尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。在此，选择半圆形，取半圆直径.参见塑料制品成型及模具设计。.浇口的设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的熔体通道，它是浇注系统的关键部分。其主要作用是熔体充模后，浇口处首先凝固，可防止其倒流熔体在流经狭窄的浇口时产应尽量使型腔紧凑排列，而减小模具的外形尺寸。分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短......”。

3、“.....浇口开口部位与型腔布置应对称。因为该塑件属大批量生产的小型塑件，但对产品的精度表面粗糙度还是有较高的要求，通过前面算出的单个产品的体积和质量,综合考虑生产效率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的类型选择确定采用模腔对称排布。本塑件在注射时采用模件。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采用如下图.的型腔排列方式。.模具型腔排列方式.标准模架的选用设计模具时，开始就要选定模架。当然选用模架时要考虑到塑件的成型流道的分布形式以及顶出机构的形式，有抽芯的还要考虑滑块的大小及注射机型号的选用等因素。般导向分为动定模之间的导向，推板的导向，推件板的导向。般导向装置由于受加工精度的限制或使用段时间之后，其配合精度降低，会直接影响制品的精度，因此对精度要求较高的制品必须另行设计精密导向定位装置。当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。选用标准模架的程序和要点有如下几个方面模架厚度和注射机的闭合距离对于不同型号的注射机......”。

4、“.....模架厚度和闭合距离的关系为开模行程与定动模分开的间距与退出塑件所需行程之间的尺寸关系设计时须计算确定，在取出塑件时的注射机开模行程应大于取出塑件所需的定动模分开的间距，而模具顶出塑件距离须小于顶出液压缸的额定顶出行程。选用的模架在注射机上的安装安装时需注意模架外形尺寸不应受注射机拉杆的间距影响定位孔径与定位环尺寸需配合良好注射机顶出杆孔的位置和顶出行程是否合适喷嘴孔径和球面半径是否与模具的浇口套孔径和凹球面尺寸相配合模架安装孔的位置和孔径与注射机的移动模板及固定模板上的相应螺孔相配。选用模架应符合塑件及其成型工艺的技术要求为保证塑件质量和模具的使用性能及可靠性，需对模架组合零件的力学性能，特别是它们的强度和刚度进行准确地校核及计算，以确定动定模板及支承板的长宽厚度尺寸，从而正确地选定模架的规格。.模架装配图成型零部件的设计与计算.凸模设计凸模用于成型塑料的内表面，又称型芯阳模或成型杆。结构分整体式和组合式两种。为了便于加工和有利于排气，运用整体式的型芯结构。，经过定的时间的冷却定型，打开模具......”。

5、“.....成型过程注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段时间的保压冷却以后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制件。般分为成型前的准备注射成形过程以及塑件的后片理三个阶段。物料准备为使成形工艺过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成形前应进行系列必要的准备工作。成型前应对物料的外观色泽颗粒情况，有无杂质等进行检验，并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标。对于吸湿性强的塑料，应根据注射成型工艺允许的含水量进行适当的预热干燥，若有嵌件，还要知道嵌件的热膨胀系数，对模具进行适当的预热，以避免收缩应力和裂纹，有的塑料制品还需要选用脱模剂，以利于脱模。另外当改变产品更换原料及颜色时均需清洗料筒，通常柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺杆式料筒可采用对空注射法清洗。注塑成形过程完整的注射成型过程包括加料加热塑化加压注射保压冷却定型脱模等工序......”。

6、“.....塑料在料筒内经过加热达到流动状态后，进入模腔内的流动可分为充模图中时间段保压补缩图中时间段倒流阶段图中时间段和浇口冻结后的冷却图中时间段冷却四个阶段，注塑过程可以用如图所示。图中代表螺杆或柱塞开始注射熔体的时刻当模腔充满熔体时，熔体压力迅速上升，达到最大值。从时间到，塑料仍处于螺杆的压力下，熔体会继续流入模腔内以弥补因冷却收缩而产生的空隙。由于塑料仍在流动，而温度又在不断下降，定向分子分子链的端在模腔壁固化，另端沿流动方向排列容易被凝结，所以这阶段是大分子定向形成的主要阶段，为浇口冻结时的压力。这阶段的时间越长，分子定向的程度越高。从螺杆开始后退到浇口处熔体冻结为止时间从，由于模腔内的压力比流道内高，会发生熔体倒流，从而使模腔内的压力迅速下降。其中，塑料凝结时的压力和温度是决定塑料制件平均收缩率的重要因素。从浇口处塑料完全冻结起到制件脱模取出时为止，倒流不再继续进行，模腔内的塑料塑料冷却并凝固定型。在冷却阶段中，随着温度的迅速下降中，模腔内的塑料体积收缩，压力也逐渐下降。开模时......”。

7、“.....材料品种根据.中对塑件的分析要求，同时考虑原材料价格要低廉，现决定选用应用广泛的工程塑料。塑料是以丙烯腈丁二烯苯乙烯三种原料为单体经过共聚而成的种热塑性塑料可以反复加热软化冷却成型的塑料，因此兼有三种元素的共同性能，使其具有“坚韧质硬刚性”的性质。塑料无毒无味。表.塑料的部分技术指标技术指标值密度收缩率透明度不透明比热容••吸水性小时屈服强度拉伸弹性模量.抗压强度弯曲弹性模量.熔点.成型设备注塑成型机按结构形式可分为立式卧式和直角式三类。立式注塑机是注射柱塞或螺杆垂直装设，锁模装置推动模板也沿垂直方向移动，主要优点是占地面积小，安装或拆卸小型模具很方便，容易在动模上下模安放嵌件，嵌件不易倾斜或坠落。其缺点是制品自模具中顶出后不能靠重力下落，需靠人工取出，这就有碍于全自动操作，但附加机械手取产品后，也可实现全自动操作。卧式注塑机是注射柱塞或螺杆均沿水平装设，合模运动也在水平方向上。其优点是机体较低容易操纵和加料，制件顶出后可自动坠落，故易实现全自动操作。直角式注塑机是注塑机柱塞或螺杆与合模运动方向相互垂直......”。

8、“.....便于自制，适用于单件生产中心部位不允许留有浇口痕迹的平面制件，同时常利用开模时丝杆的转动来拖动螺纹型芯或型环旋转，以便脱下塑件。考虑到生产成本和易于实现自动化，塑件还是靠自身重力下落比较合适，且重心较低安装稳妥。经比较，成型设备采用卧式注射机较好，其优点是机体较低,容易操作和加料，塑件脱模后可以自动落下可实现自动化操作，注塑机的重心较低安装稳定，适合大中型注射机的设计制造。.拔模斜度由于塑件在冷却过程中产生收缩，因此在脱模前会紧紧地包住凸模型芯或模腔中的其他凸起部分。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤擦毛等，在设计时应考虑与脱模方向平行的塑件内表面应具有定的脱模斜度。由于零件深度很小，所以拔模角度为度。.计算制品的体积和质量表面质量的分析该零件的表面质量要求很高各个成型面都得进行抛光处理。塑件的体积重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。通过建模分析如下图所示。图.建模分析计算得塑件的体积.计算塑件的质量公式为根据设计手册查得的密度为.，故塑件的重量为.侧抽芯,液压,管路,三通,管接头,注塑......”。

9、“.....毕业设计,全套,图纸塑件制品分析.明确制品设计要求.明确制品批量.材料选择及性能材料选择.成型设备.拔模斜度.计算制品的体积和质量表面质量的分析塑件的体积重量注射机及成型方案的确定.注射机的确定.成型方案的确定成型设备的选择成型的特点成型的原理成型过程型腔数的确定及分型面的选择.型腔数的确定.分型面的选择分型面的主要选择原则.确定型腔的排列方式.标准模架的选用成型零部件的设计与计算.凸模设计.凹模的设计.成型零件工作尺寸的计算模腔工作尺寸的计算浇注系统的设计.主流道设计.分主流道的设计.浇口的设计.平衡进料.冷料穴设计排气与冷却系统的设计.冷却系统设计的原则.冷却水路的计算.排气系统的设计顶出与抽芯机构的设计.推杆复位装置.抽芯机构的选择.抽芯距的计算.斜导柱抽芯的设计.滑块的设计.侧向分型与抽芯机构三维效果图如下所示导向机构的设计.导向定位机构的主要功能.导向机构的设计导柱的设计注塑机与模具各参数的校核.工艺参数的校核.模具安装尺寸的校核喷嘴的校核定位圈尺寸的校核模具外形尺寸的校核模具厚度的校核安装参数的校核......”。