1、“.....为减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大从热传导角度考虑，为减少热损失，要求流道的比表面及截面积与外周之比最小。因此，用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率。各种截面的效率为圆形.，正方形.，六角形.，字型.，梯形.，为截面大端宽度。当分型面为平面时，可采用圆形或六角形截面的分流道当截面不是平面时，常采用梯形或半圆形截面的流道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，其绝缘作用，熔体仅在流道中心部分流动，次分流道的理想状态是其中心与浇口中心致，圆形截面流道可实现这点，而梯形截面流道就难以实现。因此要求所设计的分流道能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔，并且流动过程中压力损失和热量损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。浇口设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。通常用的有侧浇口，点浇口等。本设计浇口采用侧浇口，共取个浇口，模具结构采用单分型面......”。

2、“.....直径般在范围内选取，常用的直径是。根据简明模具设计手册第版，为推荐的点浇口尺寸，在壁厚为.之间直径为，此处取.。如图.所示图.浇口分流道形式成型零件工作尺寸的计算设计模具时应该对成型零件的结构形式计算尺寸强度校核给以足够的重视。.影响塑件尺寸精度的因素.模具成型零件尺寸精度的因素模具成型零件的加工精度直接影响塑件的尺寸精度。实践表明，因模具成型零件的加工而造成的误差约占塑料塑件成型误差的三分之。通常模具的制造精度等级为级即可。.模具成型零件的磨损量模具在使用过程中，由于料流的流动，塑料塑件的脱模，都会使模具成型零件受到磨损。模具成型零件的不均匀磨损锈蚀使其表明光洁度降低，而从新研磨抛光也会造成模具成型零件的磨损，其中以塑料塑件的件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于，并且距模具表面的距离应在.之内这里是冷却腔道的直径。.注射压力。.注射速度建议使用高速注射。.注意事项在选择浇注系统进料口位置形式，顶出力过大或机械加工时塑料表面呈现“白色”痕迹但在热水中加热可消失，脱模斜度宜取以上表......”。

3、“.....型腔数目的确定及分布由于塑件尺寸较小，单个塑件体积为.㎝，且结构较简单，有二个侧抽机构。所以设计时可以确定腔数为双型腔。模具型腔在模板上的排列方式通常有圆形排列形排列直线排列对称排列及复合排列等。本设计模具型腔在模板上的排列方式采用直线排列。.注塑机的选择根据塑件体积为.㎝，并且塑件大小,又因为模具为双型腔以及浇注系统在内，选择注射机为，为螺杆式。的技术规范额定注射量最大成型面积螺杆直径最大开合模行程注射压力模具最大厚度注射行程模具最小厚度动定模固定板尺寸琐模力喷嘴孔直径喷嘴圆弧半径定位圈直径两侧顶出孔径两侧顶出孔距.注射机参数校核最大注射量校核塑件连同浇注系统凝料在内的质量般不应大于注射机公称注射量的，注射机多以公称容量来表示，可采用下式校核.式中为注射机可注射的最大注射量为料筒温度下塑料的体积膨胀率的校正系数，对于结晶形塑料，.对于非结晶形塑料，.为所用塑料在常温下的密度，.为注射机的公称注射量，。......”。

4、“.....故所选注塑机的最大注射量符合要求。最大注射压力的校核注射压力是指在螺杆头部产生的熔体压强，注射压力过低会导致型腔压力不足，熔体不能顺利充满型腔反之，注射压力过大，不仅会造成制品溢料，甚至系统过载。螺式注射机注射压力般是，取。注射机注射压力为，满足要求。锁模力的校核锁模力是指注射机合模机构在工作过程中对模具所能施加的最大夹紧力。在选用注射机时，要对控制等技术。铣削加工是型腔模具业务的重要手段。而高速铣削具有工件温升低切削力小加工平稳加工质量好加工效率高为普通铣削加工的倍及可加工硬材料等诸多优点。因而在模具业务中日益受到重视。.模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业要上水平，材料应用是关键。因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的以上。在模具材料方面，常用冷作模具钢有和，火焰淬火钢如日本的等常用新型热作模具钢有美国瑞典等常用塑料模具用钢有预硬钢如美国时效硬化型钢如美国日本等热处理硬化型钢如美国，日本瑞典胜白等粉末模具钢如日本和等覆盖件拉延模常用铸铁等，大型模架用。多工位精密冲模常采用钢结硬质合金及硬质合金等。在模具表面处理方面......”。

5、“.....同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。另外，目前对激光强化辉光离子氮化技术及电镀刷镀防腐强化等技术也日益受到重视。.模具工业新工艺新理念和新模式逐步得到了认同在成形工艺方面，主要有冲压模具功能复合化超塑性成形塑性精密成形技术塑料模气体辅助注射技术及热流道技术高压注射成形技术等。另方面，随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了些新的设计生产管理理念与模式。具体主要有适应模具单件生产特点的柔性制造技术创造最佳管理和效益的团队精神，精益生产提高快速应变能力的并行工程虚拟制造及全球敏捷制造网络制造等新的生产哲理广泛采用标准件通用件的分工协作生产模式适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。.本课题的设计内容论文的任务如下.分析塑料的材料形状结构对注塑成型的影响，完成保险座的塑件结构的绘制，如图.和.所示。图.塑件零件三维图图.塑件零件二维图.进行模具的结构设计包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式的选择等......”。

6、“.....成型型腔壁厚计算冷却系统设计等。模具方案的论证和选择根据塑件的结构分析，可选择以下两个方案，两个方案的比较方案采用直浇口式直浇口又称中心浇口主流道型浇口或非限制性浇口，塑料熔体直接由主流道进入型腔，因而具有流动阻力小流料速度快及补缩时间长的特点，但注射压力直接作用在我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。目前单型腔，简单型腔的模具达以上，仍占主导地位。模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。模具平均寿命约为万次左右，主要差距是模具零件变形大溢边毛刺大表面质量差模具型腔冲蚀和腐蚀严重模具排气不畅和型腔易损等，注射模精度已达到以下，最高寿命已突破万次，型腔数量已超过腔，达到了年代中期至年代初期的国际先进水平。.模具工业技术结构现状我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。在采用等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用技术设计模具方面，仅有约的模具在设计中采用了......”。

7、“.....也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段在应用技术制造模具方面，是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备包括近多年来引进的先进设备或因计算机制式微机及其兼容机工作站等不同，或因字节差异运算速度差异抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有左右的模具制造设备近年来才开展这项工作在应用技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术抛光技术电铸成型技术表面处理技术等方面的技术应用在我国才刚起步,。计算机辅助技术的软件开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。我国大部分模具厂车间的模具业务设备陈旧，在役期长精度差效率低，至今仍在使用普通的锻车铣刨钻磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴箱式炉，操作凭工人的经验，设备简陋，能耗高。设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。虽然近年来也引进了不少先进的模具业务设备，但过于分散，或不配套，利用率般仅有左右，设备的些先进功能也未能得到充分发挥......”。

8、“.....尤其缺乏知识面宽知识结构层次高的复合型人才。中国模具行业中的技术人员，只占从业人员的左右，且技术人员和技术工人的总体技术水平也较低。年以前从业的技术人员和技术工人知识老化，知识结构不能适应现在的需要而年代以后从业的人员，专业知识经验匮乏，动手能力差，不安心，不愿学技术。近年来人才外流不仅造成人才数量与素质水平下降，而且人才结构也出现了新的断层，青黄不接，使得模具设计制造的技术水平难以提高。.模具工业配套材料，标准件结构现状近多年来，特别是“八五”以来，国家有关部委已多次组织有关材料研究所大专院校和钢铁企业，研究和开发模具专用保险,塑料,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计论文题目保险座塑料注塑模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月保险座塑料注塑模具设计摘要模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。本论文主要介绍了保险座的塑料注塑模具的设计......”。

9、“.....选择了合适的模具设计方案其次是对注塑机的选择，包括注射机的初选和注射机有关参数的校核，并确定了注射机再次完成模具的结构设计，包括分型面的选择和确定型腔数目的确定及型腔的排列浇注系统的设计成型零件结构设计抽芯机构设计推出机构的选择冷却系统的设计标准模架的选择。最后对成型零件尺寸进行计算，确定工艺参数。采用此模具能够保证塑件尺寸外形以及表面要求，而且成本低结构简单开模容易效率高，具有较强的实用性。关键词安全系数塑料平均收缩率顶顶出行程塑件外径基本尺寸富裕量塑件內形基本尺寸顶出行程富裕量腔凸模型芯高度尺寸倾斜角塑件內形深度基本尺寸抽拔阻力动模受的总压力斜导柱所受的弯曲力塑件的投影面积ε塑件收缩率型腔压力摩擦系数修正系数塑料泊桑比动模垫板的宽度支撑块的跨距目录绪论.前言.模具发展现状及发展方向塑料模具工业的发展现状我国塑料模具发展走势.本课题的设计内容模具方案的论证和选择.分型面的选择.分型面选择原则分型面的分类分型面的选择原则分型面的确定注射机的选择.零件的材料及其注射工艺性的工艺条件.型腔数目的确定及分布......”。