1、“.....具有强度高。刚度好的优点，但是对于形状复杂的塑件，难以加工或根本无法加工。童芯吸水杯的模具是双半模，所以采用组合式的凹模。组合式凹模的侧壁和底部是由不同的零件组合而成，具有型腔机加热处理，抛光研磨方便，将完整的型腔分为几部分，分加工再组合，这样装配方便，零件损坏便于更换，节约了材料，符合现在企业高效率生产，利用原则。如图所示，图是侧面组合后再与低部组合的凹模。四壁锁紧是采用锁紧块在正压力作用下锁紧，为了保证扣锁的紧密性，四处边角和扣锁接触应该留有断非接触部分，四壁转角处圆角半径应大于模套转角处半径。设计组合式的凹模时，应满足以下要求将型腔的内型加工变成为镶件加工或组合件的外型加工。拼缝应避免开型腔的转角或圆弧部分，并与脱模方向致镶件和组合件数量力求减少，以减少对塑件外观和尺寸的影响易损坏部分应设计为独立的镶拼件......”。
2、“.....防止在塑料压力下位移型芯设计成型塑件内表面的零件统称凸模或者型芯，型芯按复杂程度和结构可分以下几类整体式型芯镶入式型芯异形型芯结构形式等等因为童芯吸水杯的型芯结构简单，加工容易，所以采用整体样式的结构。这样在型芯加工冷却水道容易，无需各部件之间的配合，减少了工作量对合导向机构零部件设计对合导向机构的功能是保证动定模两部件能准确对准，使加工在动模和定模的成型表面在模具闭合后形成形状和尺寸的准确的腔体，从而保证塑件的形状壁厚和尺寸准确。导柱设计导柱可以安装在动模侧，也可以在定模侧，但是更多是在动模侧。因为作为成型零件的主型芯多安装在动模侧，导柱与主型芯安装在同侧，在合模时可以起到保护作用。导柱结构导柱的基本结构形式有两种，种是安装部分的凸肩，宽度的其余部分直径相同，称为直径导柱。另种是除由安装部分的凸肩外......”。
3、“.....称为阶梯形导柱。直形导柱和阶梯形导柱的前段都设计成为锥形，便于导向两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽。根据以上参数选择注塑机型号为.它的工艺参数有注射压力.，锁模力，最大面积，最大开距，最大模具高度,最小模具高度，喷嘴球径。以上数据均从手册中查到浇注系统设计浇注系统是塑料熔体从注塑机喷嘴流向型腔的通道。它向型腔的传质，传压，传情况决定着塑件内在和外观的质量。它的布置和安排影响塑件成型的难易程度和模具的复杂程度塑料熔体是在注射螺杆或柱塞杆的挤压下快速流经浇注系统进入型腔的，流动过程服从般流体的流动规律，又有自身的特点。对浇注系统的设计，是以塑料熔体的流动规律和特点为基础的。.浇注系统的组成和作用浇注系统由四部分组成交浇道，连接注塑机喷嘴与分流道的段料将塑料熔体从喷嘴引入到模具。分离道，主流道与型腔浇口的段流道......”。
4、“.....起着对熔体的分馏作用浇口，由分流道通向型腔的段流道。冷料井，位与主流道末端分型面的动模侧，作用是捕集熔体流动的前锋冷料，避免冷料进取型腔，对塑件造成不利影响。.主流道设计主流道设计包括以下几点锥度般在内选取，本设计取。径向尺寸主流道径向尺寸的小端应大于喷嘴口直径。这样，当主流道与喷嘴同轴度有偏差时，可以防止主流道凝料，不易从定模上拉下来。根据注射机的喷嘴直径，确定主流道口直径为凹球面半径应该比喷嘴直径大，可以保证注射过程喷嘴与模具接触，防止两球间产生间隙使熔体充入这间隙中，妨碍主流道凝料顺利从定模拉出主流道专门开设在主流道忖套上。.分流道设计分流道断面面积应能保持型腔充满并补充内腔内苏联收缩所需要的熔体后方可冷却凝固，因此，分流道断面直径应大于塑件壁厚。按这要求，聚苯乙烯等同类材料，分流道直径应该是壁厚的倍......”。
5、“.....大批量时宜取多型腔。该塑件为大批量生产，因此宜采用多型腔。综合以上个方面的因素，该模具的型腔数确定为个。注塑模总体结构设计.注塑型模具基本类型根据产品和生产要求，设计要点可以归纳如下为降低成型费用，采用模二腔，并不对制品进行后加工为满足制品边面光亮的要求与提高成型率，采用点浇口，为了方便加工与处理，型腔与型芯部分，采用拼镶结构。本设计选择的方案是典型的侧向分型结构。因为杯把属于侧凹体，不能直接从模具顶出，为此，模具必须增加抽芯或侧凹向分型结构，侧向分型的模具又称哈夫模。.注塑模具的典型结构此套方案有以下几个部分构成成型零部件浇注系统导向零件脱模顶出机构侧向分型和抽芯机构冷却系统排气系统其他结构零件.注塑机的选择为保证正常生产和获得良好的塑件，在模具设计时应选择合适的注射机......”。
6、“.....般应考虑以下几个问题.额定注射量国产标准的注射机均用塑料的容量表示次注射量，但是目前，由于过去的习惯，对注射机的注射量也还是用克量来表示，所以，选择注射机的注射量可用两种公式计算以体积计算时式中注射机最大注射容量成形塑件及汇报注系统所需塑料的容量.为系数，般要求成型塑个的容量不得超过注射机容量的以克量计算时式中注射机最大注射克量成形塑件及浇注系统所需塑料的克量成形塑料的比重.意义同上面公式查手册得聚苯乙烯比重为.则﹥满足要求。额定锁模力选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，不然模具分型面要分开面产生溢料。注射时产生的型腔压力对柱塞式注射机压力损失较大，所以，型腔压力均为注射压力的而有预装置的注射机及螺杆式注射压力损失较小，所以型腔压力较大。另外，对不同流动性的塑料，喷嘴和模具结构形式。其压力损失也不样，般熔料经喷嘴时其注射压力达......”。
7、“.....它的大批量生产缓解了市场的需求和工业的需求。总体方案论证.设计原理注塑模具设计必须以塑料的特点性能注塑成型原理为依据，以制造简单易行为准则，注塑成型是热塑性塑料制造生产的种重要方法。其原理是塑料材料在注塑机内加热融化，然后在高压作用下将熔融状态下的塑料高速注入模具型腔内，然后冷却成型。影响注塑成型工艺的因素很多，主要工艺参数有温度。包括料桶温度，喷管温度，模具温度二压力。包括塑化压力和注射压力三时间。包括充模时间，保压时间，闭模时间等等其它时间。为了设计套结构合理，工艺简单的模具，必须处理好各种因素的影响。.方案选择本次设计的内容是综合个吸杯模具，设计套注塑模具。童芯吸水杯为儿童喝水所用，对材料无特殊要求，选用聚苯乙烯就可以满足要求。聚苯乙烯具有定的机械强度，化学稳定性及电器性能都比较优良，投光好......”。
8、“.....其特点是差不多完全能耐水。缺点是耐热低，性脆，且其制品由于内应力容易碎裂，仅能用与低负载和不高温度下使用。童芯吸水杯的测绘由此结合模具结构，有两套方案供选择。第方案是模腔直接浇口，第二方案是，模两腔点浇口形式。第方案由于童芯吸水杯有手柄，注塑成型后不易从模具中取出，所以采用侧向分型结构，型芯分成两部分，中间有分型面注塑机，将料桶内的塑料加热，使其经过喷嘴高速主仪入模具的主浇口。由于没有分浇流道，熔体直接入型腔。充满，冷却，随之开模，在顶出系统作用下塑料制品童芯吸水杯顶出。因为世界浇口，所以杯子底留有物儿童,水杯,注塑,设计抽芯,毕业设计,全套,图纸前言随着塑料工业的飞速发展和通用塑料也工程塑料在强度和精度方面的不断提，塑料制品的应用范围也在不断扩展。由于再工业产品中，个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有性质......”。
9、“.....并且还能设计成卡装结构，成倍地减少产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗能和加工及装配工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适应于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且适应于多种原料，能够成批地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现自动化高速化，因此具有较高的经济效益。作为注塑成型加工的主要工具之注塑模具。在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中反应能力和速度。与其它机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点第，模具不能像其它机械那样可作为基本定性定型的商品随时都可以在机电市场上买到......”。
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A0-模具装配图.dwg
（CAD图纸）
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A1-弹料板.dwg
（CAD图纸）
A1-导尺.dwg
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A1-垫条.dwg
（CAD图纸）
A1-定模板.dwg
（CAD图纸）
A1-定模固定板.dwg
（CAD图纸）
A1-动模板.dwg
（CAD图纸）
A1-动模定板.dwg
（CAD图纸）
A1-动模固定板.dwg
（CAD图纸）
A1-型腔.dwg
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A2-工件图.dwg
（CAD图纸）
A2-锁仅块.dwg
（CAD图纸）
A2-推板顶板.dwg
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A2-推料板.dwg
（CAD图纸）
A3-垫块.dwg
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A3-浇口套.dwg
（CAD图纸）
A3-嵌块.dwg
（CAD图纸）
A3-型芯.dwg
（CAD图纸）
A4-导套1.dwg
（CAD图纸）
A4-导套2.dwg
（CAD图纸）
A4-导柱.dwg
（CAD图纸）
A4-顶杆.dwg
（CAD图纸）
A4-拉杆.dwg
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A4-铜管.dwg
（CAD图纸）
A4-镶块.dwg
（CAD图纸）
A4-斜导柱.dwg
（CAD图纸）
A4-有阶导柱.dwg
（CAD图纸）
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（定稿）儿童喝水杯注塑模设计（全套下载）
