1、“.....抗压强度弯曲弹性模量.熔点.成型设备经比较,成型设备采用卧式注射机较好,其优点是机体较低,容易操作和加料,塑件脱模后可以自动落下可实现自动化操作,注塑机的重心较低安装稳定,适合大中型注射机的设计制造。.拔模斜度由于零件深度很小,拔模斜度般为.,所以拔模斜度取。.计算制品的体积和质量表面质量的分析根据该零件的表面质量,相对要求较高,所以各个成型面都得进行抛光处理。塑件的体积重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。计算得塑件的体积.计算塑件的质量公式为根据设计手册查得的密度为.,故塑件的重量为.图.塑件的体积注射机及成型方案的确定.注射机的确定根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况主要考虑到模具的高度问题,可初步选用的注射机为塑料成型工艺与模具设计初步选用注射机。注射机参数额定注射量最大成型面积柱塞直径注射压力模板尺寸柱杆空间锁模力喷嘴圆弧半径喷嘴孔径最大开模行程可调整型模具最大厚度模具最少厚度.成型方案的确定成型设备的选择柱塞式成型机中......”。
2、“.....在柱塞的平稳推动下,料流是种平缓的滞流态势。料筒内同横截面上不同径距的质点有着梯度变化的流速,结果靠料筒轴心的流速快,靠近料筒壁的流速慢。料筒同截面上的温度分布也有差异,靠近筒壁的料,因流速慢,又直接接受外壁的电热圈加热,所以温度高而靠近轴心的料,因流动快,且又与料筒加热圈隔了层热阻很大的塑料层,所以温度低。可见在柱塞式料筒内,塑料的塑化程度很不均匀。该电器后壳选用螺杆式注塑机,型号为。成型的特点注射成型又称注射模塑,成型周期短,能次成型外形复杂,尺寸精密,带有嵌件的塑料制件。制品无需修整或仅需少量修正,可得到较窄的公差,废料损耗最小,且生产效率高,易于实现自动化生产,适于多件批量较大的塑件生产等优点。但是,产品质量有时难短期稳定,模具的结构有时不宜高效成型等缺点。成型的原理注射成型工艺是塑料成型的种最常用的方法。通过充电器外壳的具体结构,使我对侧浇口模具的设计有了较深的认识。同时,在设计过程中,通过查阅大量的资料工程手册标准书籍期刊等等......”。
3、“.....拓展了自己的视野,开阔了模具领域的眼界。采取模具的生产技术得到越来越广泛的应用,为将来独立完成模具设计积累了经验。在过去完成的所有学校要求完成的课程学习生产实习课程设计,都让我对模具设计制造有了个初步的了解和粗略的设计,要完成毕业设计还是不够的。为此,我们进行了分组,自己选择自己的毕业设计指导老师,自己做自己喜欢的方向的课题,在这些方面我还是很感谢我们院系的办公室老师,对于他们组织毕业设计付出的劳动表示最诚挚的感谢。在我的毕业设计指导老师的知道下,我们通过组织小组开会研讨老师讲解等等多个方法来实施毕业设计的进行。在指导老师以及同学的讲解下,同时在现场我们查阅了老师给我们的重点资料,还亲手拆装了几个典型的模具实体,并对这些模具进行分析和讨论,得到了不少有用的经验。在讨论过后,我积极思考,尽最大努力做好本次毕业设计的全部过程。对于本次设计过程中,将会有许多没遇到过的困难,我相信在老师和自己的努力下,必定可以顺利圆满的完成毕业设计任务。由于学生水平以及眼界有限......”。
4、“.....经验匮乏,设计中不妥之处在所难免,恳请老师指正。本次设计的制件为充电器外壳,针对外壳的成型特点以及材料聚丙烯的相关特性,查了相关的手册,首先应该确定其结构形式及分型面的确定型腔数量的确定就可以确定其浇注系统的相关数据了。之后在选择合适的模架再确定大体的结构之后,就可以设计里面的小零件盒其他辅助零件,其中零件的分型面的排气槽是必不可少的,然后就是温度调节系统的设计。整体的和部分小零件的设计完成后就可以进入相关的零件以及从装配图的绘制了。具体的设计流程如下塑件的分析测量与绘制。模具分型面位置的确定。模具型腔数量的确定和型腔的排列方式。模具结构形式的确定。注射机型号的确定。浇注系统的设计,包括主流道分流道浇口和冷料穴的设计。成型零件的设计。脱模机构与抽芯机构的设计。模具专用钢的选择。模架的确定和标准件的选用。我国的汽车电子通讯电气仪器和家电等相关产业得以飞速发展。而这些领域的产品以上都是靠模具成型,这势必会带动模具行业的迅猛发展。模具工业的发展对制造模具机床和设备的研制和生产也带来了前所没有的机遇......”。
5、“.....反过来又为广大模具企业提供良好的发展契机。中国积极发展汽车工业,并且保持连续增长势头,从而将带动模具工业市场的进步繁荣。可以预言,随着工业生产的不断发展,模具工业在国民经济中的地位将日益提高,并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。.课题的目的及意义大学年的学习将要结束,毕业设计是最后项任务了,是对我们以前所学的所有专业相关知识及应该掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展随着中国当前的经济形势日趋好转,在习总书记的实现“中国梦”的口召下,中国年青的辈都将奋发图强,而我也选择了未来非常有希望的个行业模具。模具技术已经成为衡量个国家制造水平的重要标志之,模具工业能促进产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而硬气了各国的高度重视和赞赏。在德国,模具被誉为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接说“模具就是黄金”,而在日本,模具业被称为“进入富裕的原动力”。从这般种种,都可以看出模具的重要地位,我国对模具的未来发展也十分重视......”。
6、“.....就吧模具技术的发展列为机械行业的首要任务。近几年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,以高效率自动化大型长寿命精密仪器为特点的塑料模具在模具产量中所占的比例越来越大。注塑模具就是将先加在注塑机的加热料筒内。塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或者活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成形。在国民经济的建设和发展中,塑料模具是门年轻的新兴的工业,它包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。可以这样说没有塑料的生产,就没有塑料制品的生产。没有塑料制品的生产,塑料就不能成为工业产品和生活用品。塑料制造业负担着为很多生产部门提供各式各样模具的任务。制造工业的发展是国民经济提升的关键,放眼世界,发达国家都非常重视制造工业的发展,而般都能是它的发展超前于其他工业和国家经济发展。现阶段,我国的塑料工业发展非常有潜力,已经超人们所想象的范围了。在生活的方方面面,我们都能看到塑料的身影,例如瓶子,罐子,喝饮料的吸管,包装盒,手机外壳,箱子,水壶等等,这些都是我们身边的切切,实例太多了......”。
7、“.....也正因为这东西与我们的生活密切联系,我们在学习和开发它的时候更是要特别小心。热塑性塑料都可以采用此成型方法。它的特点是生产周期短生产效率高的容易控制,因此广泛应用于塑料制品的生产。现在塑料成型生产中,塑料注塑制件的质量与塑料成型模具塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。在这三要素中,注塑成型模具的质量最为关键,他的功能是双重的赋予塑料熔体以预期的形状性能质量冷却并推出成型的塑件。模具是决定最终产品的性能规格形状以及尺寸精度的载体,塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行保证塑料成型质量不可缺少的工艺装备,是体现塑料成型设备高效率高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者,也是新产品开发的决定环节。由此可见,周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的塑料制件,塑料成型模具的优劣是关键,它最能反映出整个塑料成型生产过程的技术含量以及经济效益。因此,注射成型的模具设计制造成为当今社会模具发展的热点,己发展成为热塑性塑料最主要的成型加工方法。模具设计中面临的难题和要求模具的重要我们已经知道了......”。
8、“.....在当下模具设计的全面要求是能生产处在尺寸精度外观物理性能等各方面都能满足使用要求的公用制制品以模具的使用角度,模具被要求要达到高效率自动化操作简洁方便从模具制造的角度,模具被要求结构合理制造容易价格低廉利润价值高。模具影响着制品的质量。首先,模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电气性能内应力大小和方向各向同向性外观质量表面光滑度凹痕等都有十分重要的影响。当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构简单的模具,减少不必要的浪费。模具是工业产品生产中的很重要的工艺装备,关系到各行各业各种产品,可以说是在机械电子轻工通讯交通军工建材等部门没有了模具就基本无法生产和开发新的产品。在设计和生产模具时,如果模具的精度要求低了,那么产品质量则变差,如果模具寿命降低了,则产品成本提高。现代的模具业已经成为技术密集型和资金密集型的产业,它与高新技术相辅相成,方面直接为高新技术提供不可获取的工艺装备......”。
9、“.....因此模具制造业已经成为高新技术产业的重要组成部分。在模具成型零件中,我们还要注意,要达到优质快速低耗环保,以人为本兼顾环境发展,呼应我国的可持续发展的战略和科学发展观。国内研究现状世纪年代以来,发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来,并发展成为独立的工业部门,其产值已超过机床工业的产值。在我国改革开放以来,我国的模具工业紧追外国的身后,积极引进外国的新技术,自我开发自我研制,在短短的几十年中发展迅猛。近年来,每年都以左右的增长速度在快速发展。振兴和发展这新兴行业,我充电器,外壳,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录引言绪论.模具概述模具种类注射模具概述模具设计中面临的难题和要求国内研究现状国外研究现状.课题的目的及意义.课题的主要内容和工作方法.解决的重点问题与创新塑料制品分析.明确制品设计要求.明确制品批量.材料选择及性能材料选择材料品种.成型设备.拔模斜度.计算制品的体积和质量表面质量的分析塑件的体积重量注射机及成型方案的确定.注射机的确定......”。
1000110532.prt
充电器外壳 A4.dwg
(CAD图纸)
充电器外壳注射模具设计开题报告.doc
充电器外壳注射模具设计说明书.doc
垫块 A2.dwg
(CAD图纸)
定模座板 A1.dwg
(CAD图纸)
动模座板 A2.dwg
(CAD图纸)
滑块 A3.dwg
(CAD图纸)
进度计划表.doc
任务书.doc
型腔 A2.dwg
(CAD图纸)
型腔固定板 A1.dwg
(CAD图纸)
型芯3 A2.dwg
(CAD图纸)
型芯固定板 A1.dwg
(CAD图纸)
中期检查表.doc
装配图 A0.dwg
(CAD图纸)