1、“.....塑料模具技术手册.北京机械工业出版社,李海梅,申长雨主编.注塑成型及模具设计实用技术.北京化工业出版社,蒋继宏,王效岳编绘.注塑模具典型结构例.北京化学工业出版社,屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计,北京机械工业出版社,贾润礼,程志远主编.实用注塑模设计手册.北京中国轻工业出版社,付宏生,刘京华编著.注塑制品与注塑模具设计.北京化学工业出版社,黄虹主编.塑料成型加工与模具.北京化学工业出版社,许发樾主编.模具常用机构设计.北京机械工业出版社许鹤峰,陈言秋编著.注塑模具设计要点与图例,北京化学工业出版社,许发樾主编模具结构设计.北京机械工业出版社,郭广思主编.注塑成型技术.北京机械工业出版社,陈志刚主编.塑料模具设计,北京机械工业出版社,尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔......”。

2、“.....热量损失少，摩擦阻力小。常用分流道的截面形状及尺寸参见模具设计与制造简明手册表。在考虑分流道设计时，由于其水平高度已经被主流道位置确定，因此，我们只要设计分流道的布置形式和截面形状即可。考虑到圆形截面的分流道在注射过程中对塑料流动的阻力最小，流动效率最高，因此我们选用圆形截面的分流道，直径为。由于我们所设计的模具是腔四穴的形式，因此在主浇道分流后，设计了四根分浇道。这样设计的优点是塑料在填充过程中较均匀和平稳，避免出现冷隔现象，有利于保证成形零件的成形质量。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差......”。

3、“.....浇口及冷料穴设计浇口是分流道与型腔的连接通道，它是浇注系统中截面最小的部分。当熔融的塑料流通过浇口时，流速加快，同时，由于摩擦作用，塑料流的温度升高粘度降低，流动性提高，有利于充满型腔。所以，浇口的表面粗糙度值不大于.。浇口的大小对塑件是否成型和成型后的质量有很大的关系。浇口位置的选择有以下几个原则浇口设置在正对着型腔壁或粗大型心的地方，使高速料流直接冲击在型腔壁或型心壁上，从而改变流向，降低流速，平稳的充满型腔，可避免溶体破裂现象，消除塑件明显的溶接痕。浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充材料。浇口的位置应使熔体流程最短，流向变化最小，能量损失最小。浇口的位置应有利于型腔内气体的排出......”。

4、“.....第章成型零件与浇注系统的设计.凹凸模成型零件的设计设计中，利用.系统的制造组块建立好分型面后自动创建凹凸模来设计凹凸成型模具。．导入零件．选择毛胚．进行分型处理设计塑料成型模具时，分型面的设计是个重要的设计内容，分型面选择合理，模具结构简单，塑件容易成型，并且塑件质量高。如果分型面选择不合理，模具结构变得复杂，塑件成型困难，并且塑件质量差。分型面的形状主要有平面斜面阶梯面曲面等。选择分型面的般原则如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则为了便于塑件起模......”。

5、“.....且分型面应选在塑件外形的最大轮廓处。选择分型面时，应尽量只采用个与开模方向垂直的分型面，并尽量避免侧向抽芯与侧向分型。对于有同轴度要求的塑件，模具设计时应将有同轴度要求的部分设计在同模板内。分型面的选择应有利于防止溢料。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的最大面积时，就有可能产生溢料。分型面的选择应有利于排气。为此，般分型面应与熔体流动的末端重合。对于高度较高的塑件，其外观无严格要求时，可将分型面选择在中间。此外，选择分型面是还应考虑到塑件的精度塑件的外观质量要求模具加工难易程度等因素。在料筒中塑化不均匀或在模腔中冷却速度不同，因此常会产生不均匀的结晶，定向收缩。使制品有内应力存在，因而要对制品进行后处理般是在热空气循环烘箱中静置段时间。.光驱外壳的结构分析此制品是大批量生产......”。

6、“.....在设计模具时需要考虑制品的些特点。制品的主要特点是其结构形状比较复杂，且在两侧伸长的部位有斜锲台，在这里利用模具成型时，可用小滑块进行侧向抽芯，在这里采用强制性脱模。制品在外性尺寸和内部结构尺寸方面是按照标准系列来定的，在模具设计时需要注意！下面确定光驱外壳的各项技术参数尺寸大小和精度光驱外壳的尺寸大小根据干测量的大小即可。光驱外壳壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则光驱外壳的强度刚度不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成才量浪费，而且容易产生气泡缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以光驱外壳壁厚取.。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料推荐精度等级为级......”。

7、“.....因此光驱外壳选用级精度。壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。塑件转角处般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的以上，最小不宜小于.。，转角处的半径见附录零件工作图，即号图纸。加强肋为了保证光驱外壳的强度和刚度而不使光驱外壳的壁厚过大，在光驱外壳的适当位置设置了加强肋。孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们，因而在加工前需在度烘箱中对物料进行小时的干燥处理料层厚度.㎝。树脂流动温度范围宽，但它的融体粘度大，不易流动，成型温度要高，压力要大速度要快，成型模具的流道和浇口应适当大些，但因树脂中含有橡胶成份丁二烯，过高的加工温度并不会使其流动性增加......”。

8、“.....因此，加工时应严格控制温度在允许范围内，选用螺杆式注塑机的成型温度般控制在，后端，中间，前端，喷嘴。热稳定性不如，成型后最好清洗螺杆机筒。的成型收缩率较小，般，但它易产生内应力。制件成型后应进行退火处理。般在的热空气中静置小时。在熔融状态下，呈假塑性流变行为。其表观粘度对加工中的剪切应力，剪切速率，温度的敏感程度并不致，实验表明，表观粘度随剪切应力的增大下降很快。同样，表观粘度对剪切速率也较敏感，剪切速率增大时，表观粘度下降也很快。相反，表观粘度对温度的变化却不敏感。由此可见，成型加工应注意剪切应力和剪切速率对流动性的影响，重点是控制螺杆转速及注射速度。......”。

9、“.....电压是否与额定电压相符。各按钮，电器线路及限位开关是否正常。安全门滑动是否灵活，打开润滑开关，并检查料斗内有无杂物。对料筒进行预热，达到设定温度后，恒温半小时。光驱,外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论注射成型也称注塑，是塑料的种重要成型方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料部可用此法成型。注射成型也能加工些热固性塑料，如酚醛塑料等。注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机简内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是种间歇式的操作过程。注射成型周期从几秒钟到几分钟不等......”。