（定稿）全自动轴承内圆磨床进给系统设计（全套下载）

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《（定稿）全自动轴承内圆磨床进给系统设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....以调整各面的间隙。刚度比平面导轨小。制造简单，弯曲刚度小，主要用于受轴向载荷的导轨。适用于同时作直线和旋转运动的场合。滚动导轨滚动直线导轨副是由导轨滑块钢球返向器保持架密封端盖及挡板等组成。当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道滚动，在滑块端部钢球又通过返向装置返向器进入返向孔后再进入滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动。返向器两端装有防尘密封端盖，可有效地防止灰尘屑末进入滑块内部。特点滚动直线导轨副是在滑块与导轨之间放入适当的钢球，使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低二者之间的运动摩擦阻力，从而获得动静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度。驱动功率大幅度下降，只相当于普通机械的十分之。与型十字交叉滚子导轨相比，摩擦阻力可下降约倍。适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨提高约倍......”。

2、“.....能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。成对使用导轨副时，具有“误差均化效应”，从而降低基础件导轨安装面的加工精度要求，降低基础件的机械制造成本与难度。导轨副滚道截面采用合理比值的圆弧沟槽，接触应力小，承接能力及刚度比平面与钢球点接触时大大提高，滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。导轨采用表面硬化处理，使导轨具有良好的可校性心部保持良好的机械性能。简化了机械结构的设计和制造。导轨的确定查机械设计手册第二版选取直线滚动导轨副系列，又根据机床设计要求的特点，本设计初步选择直线滚动导轨副选取四方向等载荷型型，其特点是垂直向上向下和左右水平额定载荷是等同的，额定载荷比较大，刚度高。尺寸规格初选，其结构形式选择型。每根导轨上的滑块数为。查出磨床的径向间隙为调整用操作件和操作用件分片集中安装操作件于操作者易接近的部位，保证操作者视力及精力不被分散。机床采用半封闭型设计，后防水板用金属结构，前防水板用有机玻璃成型活动式结构......”。

3、“.....有给人以美观的感觉。机床调整时容易拿下，轻便且易于清洗。实践证明若该为全封闭设计可能更有利于减少油雾对环境的污染。床各外露部件的几何设计，在满足性能和结构要求的基础上，尽可能符合几何美学的原则。十八世纪以来，人们喜欢用黄金分割法。经过计算后得到如下结果.。此值实际上接近于优选法的优选点。随着时代的发展，尤其是从卧式机床稳定性出发，人们现在更喜欢较为扁平的结构，几何尺寸比例在左右。如下图所示图比例在左右的机床尺寸示意图其中左图是按黄金分割设计的机床正面图，右图是按加长比例设计的机床正面图由于结构要求，床身的长度及前门框的长度分别为毫米和毫米，如下图图本设计的机床外形尺寸观线条统化，外漏部分尽可能采用简洁明快感强的直线条和直角相交。过去由于铸造工艺上的困难，也由于流线型审美观，影响到机床大部件，另外均取大圆角过度转折，现在已显陈旧，且给人以傻大的感觉。由于分模铸造的发展，接近直角的转折的小圆角逐渐已经很容易制造......”。

4、“.....为机床造型美观化提供了有利条件。充分考虑机床结构设计上的均衡和稳定的关系。考虑工件头架与磨头架实际结构的不平衡性，外部采用有机玻璃密封罩。.机床的总体设计为实现连续正常的连续磨削，所需要的切削运动和辅助运动在前面已经介绍，这本已是任何内圆磨床设计者所熟知的。运动方案的设计，实质上决定了机床总体布局方案的选择。对已有轴承内圆磨床的运动设计进行比较分析，其区别在于横向进给运动有级，无级变化和纵向运动，修整运动和砂轮与工件接近运动有哪个部件实现。考虑导规系统结构设计的方便和滑板层次或部件结构的简化，也考虑到自动上下料的方便与否，本机床将所有的横向运动由工件实现，纵向运动由砂轮系统来实现。由此就决定了机床主要布局如下图所示。轴承内圈内圆磨削的特点砂轮刚度低内表面磨削时，砂轮受内径限制，常制成较细的悬臂梁状，刚度很低刚性差，易于变形，从而引起较大的尺寸和形状误差砂轮轴无进给光磨，恢复变形时间较长，生产率很低......”。

5、“.....为保证定的磨削线速度，砂轮轴转速极高，要上万转，很容易引起磨削系统的振动。在磨削时，砂轮与工件接触面积大，磨砺抑郁钝化，且自锐性不能充分发挥，产生热量多，冷却液很难进入磨削区，工件表面极易烧伤。.全自动轴承内圈内圆磨床的加工对象，范围及要求机床的加工对象该磨床主要用于大批量生产中高级精度的深沟球轴承内径的磨削。主要用于磨削轴承套圈内径，也适合磨削其他环形零件的内径，最适合大批量全自动化生产。机床的加工范围该磨床所加工轴承套圈的规格为磨孔直径毫米最大磨削深度毫米最大工件外径毫米加工余量毫米加工质量高于轴承国家标准对于级精度的轴承要求工件的加工精度作为精密的机械元件，滚动轴承工作性能能直接影响逐级的工作性能，直至装在主机关键部件的轴承的工作能力，几乎决定了该逐级的工作性能，除高精密轴承外，像耐高温耐低温防锈防震高速高真空和耐腐蚀等具有特殊性能要求的轴承的质量指标也是十分严格的。般来说，滚动轴承应具有高的寿命......”。

6、“.....小的旋转力矩和高的可靠性，这些基本性能要达到这些要求，就必须在机械加工工艺上首先确保轴承零件内圈的以下指标旋转精度要求轴承的内圈的几何形状精度和位置精度不超过几微米。尺寸精度要求内圈的尺寸精度在几微米之内。粗糙度安装表面粗糙度值不大于，尺寸稳定度在长期存放和工作时没有明显的尺寸和形状变化。质量指标尺寸公差微米圆度微米粗糙度机床的主要运动及参数分析机床应提供的主要运动分析为实现正常的内圆磨削，所需要的切削运动和辅助运动如下图所示。图内圆磨削切削运动和辅助运动图.中横向进给运动纵向往复运动修整运动砂轮与工件的接近运动砂轮转速工件的旋转运动。机床的运动参数及动力参数磨架最大纵向行程磨架最大轴向行程砂轮轴型号砂轮轴转速砂轮轴功率.工件轴转速低速高速粗磨速度.精磨速度自动测量装置于年开始应用到磨床上。到了年前后，无心磨床双端面磨床轧辊磨床导轨磨床......”。

7、“.....采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。随着高精度高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能品种和产量都在不断的提高和增长。内圆磨床和其他磨床样，在提高效率自动化程度和万能性方面有较大的发展。但精度提高得很慢。十多年来，内孔不圆度最佳值直保持在.之间，最高表面粗糙度.。为了适应大批量生产，各国都出现批自动内圆磨床，如美国海尔特公司的型内圆磨床，美国公司的型内圆磨床，德国型内圆磨床。课题的发展趋势与应用对象磨床是各类金属切削机床中品种最多的类，主要类型有外圆磨床内圆磨床平面磨床无心磨床工具磨床等。外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作......”。

8、“.....可磨削圆柱圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。平面磨床的工件般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床钻头刃磨床拉刀刃磨床工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。轴承套圈磨床是磨床的个重要分支。我国的轴承套圈磨床已经全部实现了自动化生产，现在正在使用的大批量全自动,轴承,磨床,进给,系统,设计,优秀,优良图纸绪论.课题的来源与意义.课题研究现状和发展趋势.课题的设计任务与技术要求自动轴承内圈内圆磨床总体设计与布局......”。

9、“.....全自动轴承内圈内圆磨床的加工对象，范围及要求.机床的主要运动及参数分析.影响机床加工精度和效率的工艺因素.机床主要部件结构方案评价.机床的造型设计.机床的总体设计全自动轴承内圆磨床的工作循环过程.机床的磨削工作过程.砂轮休整循环全自动轴承内圆磨床进给系统的设计.导轨的选择.滚珠丝杠的设计.滚动轴承的选取与计算.步进电机的选取及设计计算.联轴器的选取.齿轮减速器的选取.进给系统精度校核设计总结致谢参考资料绪论.课题的来源与意义课题的背景与意义轴承内圆磨床是指用于磨削轴承内圆的专用磨床。五十年代，开始逐步发展了切入式轴承专用内圆和外圆磨床至八十年代，随着机床基础元件技术的发展，特别是电子技术的高速发展，轴承套圈内圆和外圆磨床的技术的日趋完善，相继出现了和控制轴承套圈内圆和外圆磨床及控制的轴承套圈内圆磨床，使现代控制技术与先进的机床功能组件相得益彰，大大提高了机床的自动化程度可靠性工作精度和生产效率......”。