1、“.....由先求得的抽拔力和选定的斜导柱倾斜角查表可得出最大弯曲力，同时在和之间侧型芯滑块受到脱模力的作用线与斜导柱中心线交点到斜导柱固定板的距离，它并不等于滑块高度的半，再通过其关系表查的斜导柱直径。.斜导柱长度计算斜导柱长度根据抽芯距固定端模板厚度斜导柱直径以及斜角大小确定，如图.所示工作长度总长度图.斜导柱长度式中，斜导柱总长斜导柱固定部分抬肩直径斜导柱斜角抽芯距定模座板固定斜导柱部分的厚度，带入上式得到.导柱的材料及其安装配合斜导柱的材料多为,等碳素工具钢，也可以用钢渗碳处理。此斜导柱的材料选。由于斜导柱经常滑动摩擦，热处理要求硬度。表面粗糙度.。斜导柱与其固定的模板之间采用过度配合。为了运动的灵活，滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用较松的间隙配合，或在两者之间保留的间距。此外，还要分析侧滑块与推杆在合模复位过程中是否发生干涉......”。

2、“.....侧型芯与推杆投影在抽芯方向上的重合的长度。.滑块导滑槽及定位装置的设计设计要点首先，活动型芯与滑块的连接形式，滑块分为整体式和组合式。主要从加工方便的角度来考虑，所以采用组合式。即把型芯的固定部分与滑块的滑动部分分开来加工，然后再通过螺钉和销钉连接起来，具体看装配图其次是滑块的导滑形式，滑块在导滑槽中的活动必须顺利平稳，不发生卡滞跳动等现象，滑块与导滑槽的配合形式也不同，般采用形槽或燕尾槽导滑，尤其使用局部盖板式形槽比较多，应而优先考虑用压板通过销钉和螺钉与动模板连接来形成导滑槽还有是滑块的导滑长度，应大于滑块宽度的.倍，滑块完成抽芯动作后继续留在导滑槽内，并保证在导滑槽内的长度不小于滑块全长的最后是定位装置......”。

3、“.....不再发生任何移动，以避免在合模时发生碰撞。有弹簧拉杆式，弹簧顶销定位式，可根据具体情况合理选用，由于该设计抽完芯仍有设计计算主要指成型部分，与塑件接触部分的尺寸计算。而对于塑件尺寸精度影响的主要因素有以下方面成型零件的磨损误差模具成型零件的制造误差塑料收缩率的偏差和波动误差.成型零件工作尺寸的计算根据尺寸公差可知塑件的公差等级为级.，对于此塑料精度为中等，故取。塑料收缩率范围为，则平均收缩率为型腔和型芯径向尺寸的计算根据中的公式进行计算型腔径向尺寸型芯径向尺寸式中，是塑件的平均收缩率，为塑件相应尺寸的公差为制造公差，取为。型腔和型芯高度尺寸的计算按塑料成型工艺及模具设计中的公式进行计算型腔径向尺寸型芯径向尺寸尺寸类型适用公式制品尺寸制品公差计算结果型腔宽度.型芯外径.型腔深度尺寸.型芯高度尺寸.侧型芯外径......”。

4、“.....型腔的强度和刚度计算型腔壁厚的强度条件在各种受力形式下的应力值不超过许用应力值，即。刚度条件是型腔弹性变形的挠度值不超过允许变形量，即。刚度计算要保证三个方面的要求成型过程中不发生溢料保证塑料制品精度保证塑料制品顺利脱模。侧壁厚度计算因此，侧壁厚要大于.。上式中型腔内熔体的压力，由查表得到，承受熔体压力的侧壁高度，由型腔可知，型腔侧壁长边长材料的许用应力，该材料为，取。侧壁高度计算因此，动模支撑板按标准厚度取。上式中型腔内熔体的压力，由查表得到，型腔侧壁的短边长，由型腔可知，双支脚间距,根据型腔的布局，模架应选在，所以支脚间距,材料的许用应力，该材料为钢，取。侧向分型与抽芯机构塑件在成型过程中，阶台内孔是靠滑块来成型的。采用了滑块和斜导柱组成的结构形式。这是此次模具的主要设计部分。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边......”。

5、“.....满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。为了尽量满足以上要求，同时为了便于模具加工制造，应尽量选择平直分型面工易于加工的分型面。该模具的分析面设在支架的最大分型面上，见装配图上。浇注系统的设计浇注系统的设计基本原则.分析塑料的成型性能，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响以及在充模保压补缩和倒流的各阶段中，型腔内塑料的温度压力的变化情况，使设计出的浇注系统适应所用塑料的的成型性能，保证塑件制品的质量。.有利于型腔中气体的排出。.避免塑料熔体直接冲击型芯或嵌件，以防其变形或移位。.尽量缩短流程和减少拐弯，减少熔体压力和热量的损失，保证充填压力和速度，减少塑料用量，提高熔接强度。.防止塑料制品的变形，设计时应注意由于冷却收缩的不均匀或多浇口进料浇口收缩等原因引起制品的变形......”。

6、“......浇注系统的位置应尽量与模具的中心线对称。.浇口的去除休整应方便，保证制品外观质量。.主流道的设计为了便于凝料从主流道中拔出，主流道截面设计成圆锥形，其半锥角主流道小端直径般取主流道长度般不超过主流道衬套内壁必须光滑，表面粗糙度应有。屈服强度拉伸弹性模量.抗弯强度注射工艺参数注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度模温注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期塑件的工艺性分析.塑件制品设计要求作为公共汽车上的横杠扶手支架，要求其具有定的强度韧性，耐磨性，不易损坏，表面光滑，外观表面无缺陷。塑件的工作条件对精度要求较低，根据的性能可选择其塑件的精度等级为级精度。.塑件制品的生产批量因塑件制品要求具有定的强度韧性，耐磨性，且不易损坏，需求量不是非常大，故生产规模制定为万件。......”。

7、“.....塑件质量为.注塑机的初步选择及其参数计算.注射量的计算由之前的塑件工艺性分析可知塑件的质量为.此时流道凝料的体积未知，根据经验可按塑件质量的.倍进行估算，所以注射量为.锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的的投影面积，在此时还是个未知数，根据经验公式为每个塑件在分型面上的投影面积取进行估算通过软件分析得,则根据经验公式式中锁模力制品在模板的垂直投影面积锁模力常数查表知，的值为，取.，则.注塑机的选择及参数根据任务书要求，选择卧式注射机，初选型螺杆式注射机，其主要技术参数如表.表.注塑机基本参数理论注射容量注射速度注射重量模板的最大厚度螺杆直径模板的最小厚度螺杆长径度.最大的油泵压力.锁模力油泵马达功率注射压力拉杆空间开模行程合模方式液压机械螺杆转速电机功率......”。

8、“.....喷嘴尺寸注塑机喷嘴头般为球面，其球面半径应与模具的主流道始端的球面半径吻合，以免高压熔体从隙缝处溢出，般模具的主流道始端的球面半径应比喷嘴球半径大，否则主流道内的塑料凝料无法脱出定位环尺寸注塑机定模固定板上有规定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相应设计有定位环。为了使模具的主流道的中心线与注塑机喷嘴的中心线相重合，模具定模固定板上的定位环或主流道衬套与定位环的整体式结构的外径尺公共汽车,扶手,支架,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑手机汽车电机电器仪器仪表家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成型是成形热塑性塑料制件的主要成型方法，因此应用范围很广。本文阐述了对发夹产品的设计到整个注射模的大体的设计过程......”。

9、“.....同时，也对产品的工艺性进行分析，主要分析了塑料件的形状特点尺寸大小尺寸标注方法精度要求表面质量和材料性质等因素，最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具非标准零件图。关键词注射成型锁模力注射压力装配总图录摘要塑件的设计及其材料性能分析.支架的造型设计.制品的材料及性能分析材料的基本特性材料的主要用途的成性特点主要技术指标注射工艺参数塑件的工艺性分析.塑件制品设计要求.塑件制品的生产批量.塑件的质量和体积计算注塑机的初步选择及其参数计算.注射量的计算.锁模力的计算.注塑机的选择及参数.注塑机有关工艺参数的校核最大注射量校核注射压力的校核锁模力的校核分型面的选择浇注系统的设计.主流道的设计......”。