1、“.....我在这里对任老师表示衷心的感谢和深深的敬意！同时在设计的过程中，同组的其他几位同学也给了我很大的帮助。在这难忘的三个月中，我们共同研究，相互鼓励，营造了个良好的团结协作氛围，没有他们的帮助我在进行主轴箱的设计，就不可能如此顺利地完成。在此，也向几位同窗表示衷心的感谢！最后，我向担任本组评阅的答辩组老师和提供给我学习机会的学校表示衷心的感谢！!组合机床主轴箱精度!组合机床主轴箱验收技术条件!组合机床主轴箱制造技术条件本设计中取.。所以，所选电动机功率为选用动力箱型号为,电动机型号为，电动机功率为.，电动机转速，输出轴转速动力箱输出轴至箱底面高度为。生产率计算生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程动作时间切削用量生产率负荷率等的技术文件。通过生产率计算卡......”。

2、“.....理想生产率式中，年生产纲领件年工作时间双班制工作时件式中，年生产零件备品率，取年生产零件废品率，取所以，.件实际生产率.件机床负荷率η.机床负荷率般以为宜，机床复杂时取小值，反之取大值。第章侧支架立式主轴箱的设计主轴箱是组合机床的重要部件之，主轴箱的设计也是组合机床设计的重要内容。主轴箱设计的步骤大致为根据“三图卡”，绘制主轴箱设计原始依据图确定主轴结构形式及齿轮模数拟定主轴箱传动系统计算主轴及传动轴坐标绘制坐标检查图绘制主轴箱总图及零件图。.主轴箱的基本机构及表达方法主轴箱简介主轴箱是组合机床的重要专用部件。根据加工示意图所确定的工件加工孔数和配置切削用量和主轴类型而设计，由通用零件组成。能将动力箱的动力，传递给主轴，使之按要求的转速和转向旋转，提供切削动力......”。

3、“.....可完成钻扩绞镗孔等加工工序。通用主轴箱的组成大型通用主轴箱主要由箱体类零件，主轴，传动轴，传动齿轮和动力箱或电机齿轮以及叶片泵，分油器，注油标，排油塞，防油套等防油元件组成。零件的技术要求如图所示，侧支架的技术要求图侧支架零件图.孔表示的相对摆差.。.面对面得垂直度.中心线对面垂直度.加工表面允许有孔眼，尺寸.，深度，距离零件或孔边缘，每面不多于个，孔眼尺寸较允许尺寸略大些。可进行焊补和修正。.孔在距离底面范围内直径允许减少至.孔各孔中心线相互位置公差不得超过.，面表面粗糙度不大于.铣表面粗糙度不大于.工艺方案的制定侧支架主要的加工为孔加工，由于其精度要求不高，采用般的钻削加工都能满足加工要求。因此不必进行扩，铰的精加工。如图所示面的加工也是较重要的加工。它是孔加工的精基准......”。

4、“.....般的铣削加工都能达到要求。孔的加工要求也不高。但孔的深度较大。为了提高生产率，减少机床数量，达到所要求的生产纲领。因此孔的加工采用拉削，这样它不但容易达到精度要求，而且大大提高了生产率。工序.铣,面。.拉孔。.钻孔。.车削以及的圆柱面。.铣。按照先加工基面，后加工其他面的原则，所以确定先铣,面和拉孔，为提高生产率，铣,后，在双主轴圆工作台上进行加工，这样既能同时铣削,面，而且在加工时，可以装卸工件，减少辅助时间。在安排钻削和.组合机床工艺范围及发展方向组合机床工艺范围组合机床可以完成钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削端面切削平面切削内外螺纹以及加工圆和端面等工序，还可以进行尺寸检查和简单的装备工序，主要用于平面加工和孔加工两类工序。随着综合自动化技术的发展......”。

5、“.....此外，还可以完成焊接热处理自动装配和检测清洗和零件分类及打印等非切削工作。组合机床最适合于加工各种大中型箱体类零件，如气缸盖气缸体变数箱体电机座及仪表壳等零件，也可用来完成轴套类轮盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。组合机床在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表军工及缝纫机自行车等轻工业大批大量生产中得到广泛应用些中小批量生产的企业，如机床机车工程机械等制造业中也已推广使用。组合机床发展方向由于组合机床是针对零件来设计的，因此它的柔性很差。而现代制造业对机床的要求不仅仅是考虑提高单品种大批量生产方式的生产率，更重要的是要考虑不论工件的几何形状和结构如何变化，也不管其批量大小，机床设备都能及时适应工件的加工要求。既有高的社会生产率，又有足够的满足需求的灵活性......”。

6、“.....虽然组合机床有高生产率低成本的特点，其产品在市场上拥有价格优势，但是在新技术新概念日新月异的今天，对个企业来说新产品的开发投产及投入市场应该是层出不穷的，这样企业才有活力，产品对使用人群来说才有吸引力。而如果个企业大量使用单性很强的组合机床，他无论是进行旧产品的技术改造还是进行新产品的研发都受到工厂现有设备的制约，这就使得新产品有很多方面不能达到最优。如果再加上有些地方不得不设计制造新的组合机床而耗费大量的时间，使得新产品失去抢占市场的第时间，这种损失是巨大的。所以说，企业不能过分的依赖和迷信于组合机床，为了适应生产的需要，组合机床要大力提高其通用性，即其柔性。随着电子技术信息技术和控制理论的发展而飞速发展的数控机床为组合机床的柔性化指出了发展的方向。轴多面多工位同时加工......”。

7、“.....缩短了加工时间和辅助时间，并且能使辅助时间和加工时间重合，而且很容易组成自动线。组合机床多配有液压气压和电控等系统，生产过程为自动化或半自动化。因此，组合机床的生产率和自动化程度很高。组合机床的生产效率比通用机床高几倍至几十倍，有时是其他机床无法替代的。组合机床适宜于大批量生产。在组合机床上可完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝刮平面各种车削各种铣削磨削及滚压等工序，还可完成打印清洗热处理在线自动检查等非切削工序。其中应用最多的是平面加工和孔加工两类工序。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如气缸体气缸盖变速箱箱体电机座及仪表壳等零件。这些零件从平面到孔的全部加工工序几乎都可以在组合机床上完成。轴套类盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工，也可以在组合机床上完成。。二十世纪年代以来......”。

8、“.....组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达.毫米毫米，表面粗糙度可低达微米镗孔精度可达级，孔距精度可达微米。.组合机床的特点组合机床是种高效率的机床，是机械制造业高速发展必不可少的设备之，在工厂的实际生产中非常常见。组合机床般用于加工箱体类或特殊形式的零件。加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削端面切削平面切削内外螺纹以及加工圆和端面等。组合机床是从专业机床和万能机床的基础上发展起来的，是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机六档箱,双面,机床,主轴,设计,毕业设计,全套......”。

9、“.....它是由系列化标准化的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成。。组合机床随着生产力的发展，是由万能机床和专用机床发展而来的。此次设计的目的就是设计台攻丝组合机床，用于加工六挡箱侧支架的个孔。任务是六挡箱双面攻丝机床左主轴箱的设计。这次设计的内容有组合机床“三图卡”，组合机床的简要设计，主轴箱设计及其液压系统设计，选择出机床总体及各部件的主要参数，画出液压系统图。主轴箱的设计是这次任务的重点，它是组合机床的重要部件之。它是由通用部件，按照被加工零件的加工要求，根据专用要求设计的。合理的安排每根轴的的位置，选择合适的各级传动比，将动力和运动由电机或动力部件传给各工作主轴,使之得到要求的转速和转向从而实现对零件的加工。其次......”。