1、“.....衷心地谢谢大家！参考文献孙华民.弹簧夹头的制造工艺.机械工业出版社王忠诚.典型零件热处理技术.化学工业出版社朱耀祥，浦林祥.现代夹具设计手册.机械工业出版社吴元微.热处理工技师，高级技师.国家职业资格培训教材编审委员会热处理手册典型零件热处理第版.中国机械工程学会热处理学会张烨.气缸及活塞组合之修理.中国科学图书仪器高春雷.机车内燃机活塞与气缸套测量仪及其信息管理系统的研制.王雄耀.低速气缸与高速气缸.王海涛.高速气缸缓冲的研究.王新模.提高弹簧夹头寿命的探讨.，离心力将为原来的四倍。这种力量将卡盘卡爪拉离中心，往往会降低夹持力。但采用弹簧夹头，离心力不会造成明显的影响。因而，在整个加工速度范围内夹持力会更加稳定。加工操作弹簧夹头在零件的整个圆周施加夹持力，而不是仅在选定的接触区域，因而，可获得很好的同心度，这点对于二次加工的项目尤其重要，二次加工需要考虑与次加工有关的精确度，因为弹簧夹头的准确夹持能力强，即使卡爪卡盘用于次加工时，弹簧夹头也可用于二次加工。带有空心软卡爪的卡盘可达到.至......”。

2、“.....而弹簧夹头的典型重复精度为.英寸或更好，为了进步提高二次加工精度，在安装过程中，还可调整弹簧夹头的同心度。工件尺寸弹簧夹头非常适合直径小于英寸的工件采用。弹簧夹头对工件的长度有所限制，特别地，弹簧夹头限制机床的轴向轴行程范围，因为它的长度比卡爪卡盘长。当工件的加工长度差不多需要用到机床的整个可用行程时，大概就要采用卡爪卡盘了。加工批量大小很大批量和很小批量的加工任务均适合采用弹簧夹头。在小批量和多种任务的加工场合，弹簧夹头的优势与产品转换时间有关，标准卡爪卡盘的卡爪调换约需至分钟，专用于快速更换的卡爪卡盘需要分钟，而快速更换弹簧夹头的夹头调换只需要至秒，在产品变换频繁时，节省的时间累计起来是可观的。当加工批量大时，可同样累积所节省的与夹持有关的时间，弹簧夹头所需的开合时间比卡爪卡盘的少，通过减少从个工件转换至下个工件的非切削时间，削减加工循环时间。工件尺寸范围弹簧夹头开合更快的部分原因是它的驱动冲程较短，与卡爪卡盘相比，弹簧夹头所适用的工件尺寸范围更为有限。次主轴情况装有次主轴的车削机床经常用于各种大批量加工，在这些应用中......”。

3、“.....它们可在个工作循环中加工零件的所有面，这些机床常与棒材进料器组合在起，实现无人值守生产，连续加工工件。在这些应用中，对个工件而言，所节省的夹盘驱动时间可能是很少的，但在整个生产过程中，每个工件节省时间与加工工件数相乘，累计起来所节省的时间是很可观的。夹盘工具库当人们在卡爪卡盘和弹簧夹头之间选择个最合适的工件夹持装置时，考虑第三个选项也是重要的。在许可的情况下，保留两种夹具，从种更换至另种可能是最具成本效益的方案。从卡爪卡盘换到弹簧夹头，或反之亦然，通常不超过分钟。卡在需要随同工作机构连续回转时如车床磨床等应选用回转气缸。在除要求活塞杆做直线运动外，又要求缸作较大的圆弧摆动时，则选用轴销式气缸。仅需要在或之内作往复摆动时，应选用单叶片或双叶片摆动气缸，另有特殊要求，应选用相适当的特种气缸和组合式气缸。选择可参照图。图气缸的基本类型和安装方式气缸的空气消耗量空气消耗量是操作费用的部分，图是根据以下公式计算的空气消耗。每厘米行程空气消耗量活塞或活塞杆直径气缸行程此外为常数操作压力利用此公式计算的空气消耗量为近似值......”。

4、“.....并不完全排放特别是在高速状态下，实际所需消耗量可能稍低于图上所读出的数据。例气缸，活塞直径，活塞杆径，行程，操作压力．。求空气消耗量。解选出所给活塞直径，定出该水平线与操作压力线之交点，空气消耗量随即可从横座标读出，读出之值再乘该气压缸之行程。上述步骤读出之值给为．行程，则单行程之空气消耗量为．，对回程而言，活塞杆之体积必须扣除直径为．行程行程．因此回程空气消耗量为．，来回行程之空气消耗量为．。图气缸空气消耗量气缸的选择根据汽缸的选择要求周围环境及介质温度，工作压力表压。超出此范围时，应考虑使用特殊密封材料及十分干燥的空气。安装前应在.倍的工作压力下试压，不允许有泄漏。在整个工作行程中负载变化较大时，应使用有足够出力余量的气缸。不使用满行程工作，特别在活塞伸出时．以避免撞击损坏零件根据气缸的负载状态和负载运动状态确定负载力和负载率，再根据使用压力应小于气源压力的原则，按气源压力确定使用压力。对单作用缸按杆径与缸径比为.，双作用缸杆径与缸径比为预选根据气缸及传动机构的实际运行距离来预选气缸的行程......”。

5、“.....对计算出的距离以加大为宜，但不能太长，以免增大耗气量。结合现在市场状况以及工作时汽缸要求，初选德国带活塞汽缸。有关型号参数见下表表型材式和拉杆式气缸型号功能直径力行程缓冲感测标准说明双作用.整个工作的过程要求动作平稳尽量避免噪声的产生。因生产效率要求，夹具的开合次数会非常的频繁，需要考虑到夹具的使用寿命，震动撞击的因素应该避免此外，该处的动力输送距离不远，并且综合该厂的生产环境要求清洁，而且，该过程对动力大小要求并不高，气动就已经能满足，综上所述，选择方案二气压传动比较合适。综上，采用方案二气压传动方式，至此，有关传动方案就已确定。第章气缸的确定.气缸的选择气缸的使用要求气缸的般工作条件是周围环境及介质温度，工作压力表压。超出此范围时，应考虑使用特殊密封材料及十分干燥的空气。安装前应在.倍的工作压力下试压，不允许有泄漏。在整个工作行程中负载变化较大时，应使用有足够出力余量的气缸。不使用满行程工作，特别在活塞伸出时．以避免撞击损坏零件。注意合理润滑，除无油润滑气缸外应正确设置和调整油雾器，否则将严重影响气缸的运动性能甚至不能工作......”。

6、“.....由于活塞杆头部的螺纹受冲击而遭受破坏，大多数场合活塞杆承受的是推力负载,必须考虑细长杆的压杆稳定性和气缸水平安装时活塞杆伸出因自重而引起活塞杆头部下垂的问题。安装时还要注意受力方向，活塞杆不允许承受径向载荷。活塞杆头部连接处,在大惯性负载运动停止时,往往伴随着冲击,由于冲击作用而容易引起活塞杆头部遭受破坏。因此,在使用时应检查负载的惯性力,设置负载停止的阻挡装置和缓冲装置,以及消除活塞杆上承受的不合理的作用力。气缸的选择要点根据气缸的负载状态和负载运动状态确定负载力和负载率，再根据使用压力应小于气源压力的原则，按气源压力确定使用压力。对单作用缸按杆径与缸径比为.，双作用缸杆径与缸径比为预选，并根据公式便可求得缸径，将所求出的值标准化即可。如尺寸过大，可采用机械扩力机构。根据气缸及传动机构的实际运行距离来预选气缸的行程,为便于安装调试，对计算出的距离以加大为宜，但不能太长，以免增大耗气量。根据使用目的和安装位置确定气缸的品种和安装形式。可参考相关手册或产品样本。定此项标准的初衷。......”。

7、“.....想在最佳状态下保持连续切削加工，大多数工厂都必须经过机床制造商的严格培训，认真学习新设备的加工运动原理结构特征和使用技巧，方能进行操作使用。尤其对于顶端的技术系统，更是如此。例如，先进的机床控制系统，复杂形状零件的轴加工程序的汇编等。庆幸的是，有种与此相反的处理方案，这就是截止目前已经开发出的些功能强大精度高，但又容易操作勿须专门培训和使用寿命长的工艺装备。用以快速定位夹紧工件或刀具的相对卡盘定位精度高的弹簧夹头或称弹簧套就属于这范畴。它具有多年的悠久历史和很广阔的应用范围。第个弹簧夹头的使用并不是很理想的。但当时确实证明了个事实，个好的工件夹头的使用，能提高生产效率和加工零件精度。后来，在车床开发制造领域享有盛名的公司，在年骄傲地在他们开发的车床上使用了于年由本公司研制成功，用以提供工件定位与夹紧的弹簧夹头，并将他们的产品图纸和开发的系列产品向外公布。当时主要是为适应钟表和透镜制造业大批量生产的市场需要而开发的。能如此好地为早期年前的普通车床与凸轮式多轴自动车床提供得心应手的弹簧夹头产品，的确令人难以置信......”。

8、“.....让我们回顾以往，随着加工与设备技术的不断进步，在要求各个系统都能极高地提高生产效率的设计改革潮流中，对作为机床的最基本但又很重要的工艺装备弹簧夹头，却从没有给以设计的空间和时间。这似乎是件非常奇怪的事情。在机床结构也在以飞快速度变换着的形势下，能继续保持原弹簧夹头基本结构保持不变的这奇迹，主要归功于它特具有的灵巧精致的结构和功能强大使用方便以及经济性好等特点。弹簧夹头虽小，但在机床工业中确实起到了很重要的作用，这是都是由于它具有以下很强的功能.能精确地定位与夹紧工件或刀具，具有抵抗扭矩和承受来自多方向切削力的功能。.具有增大驱动力拉力和转换驱动力为工件或刀具夹紧力的功能。.具有快速松开工件或刀具的功能。.具有在不降低加工精度和使工件不受损害前提下的高重复精度。.具有能在较宽的主轴转速范围内工作与只有极小的夹紧力损失的能力。六角,螺栓,总长,装置,设计,毕业设计,全套,图纸六角螺栓车总长装置设计摘要本课题是针对厂生产的零件六角螺栓进行车总长的装置设计......”。

9、“.....具有较强的实践性，需实习调研过程。在我们去实践观察的过程中不仅提高了自身的观察能力而且也同时提高了我们的思考，判断等综合能力。通过对该课题的研究和设计，可以巩固我们对所学理论知识掌握，提高我们解决实际生产中设计开发问题的能力和创新性。在我的毕业设计中，综合各方面的考虑自己设计了个弹簧夹头，其中弹簧夹头的材料是很有讲究的，这在后面都会说到。夹头主要利用了楔形结构。因为工厂的工作环境和成本效率，我选择了气动的传动方案。虽然看上去很简单，但是就生产效率的提高上去看绝对起到了非常大的效果。关键字气缸弹簧夹头弹簧钢六角螺栓楔形结构.六角螺栓简介.六角螺栓级别和扭力扭矩的相对关系.弹簧夹头的现状和应用现状第章气压传动方案.方案的提出.整体方案的分析比较与确定第章气缸的确定.气缸的选择气缸的使用要求气缸的选择要点.气缸各机构数据计算气缸的作用力大小活塞或缸的运动速度气缸的选择第章弹簧夹头的设计......”。