统稳定性，保证锅炉安全运行。锅炉出水温度燃烧控制采用智能控制模块，利用模糊控制技术，将锅炉自动和手动运行经验，融合在控制回路中以控制水温为主线，根据室外温度决定锅炉热水出口温度，同时，测量锅炉回水温度及热水出口流量，确定锅炉总供热量，调节炉排转速，由总供热量，确定给煤量，再根据锅炉出水温度调节量，通过多条件限制智能方法不断调整风煤比，使锅炉达到最佳燃烧状况，实现控制水温和节煤目。鼓风调节回路作为燃烧回路优化调节系统，在水温相对稳定范围内，间断持续控制鼓风量以达到调节最佳风煤比，实现最佳燃烧状况。锅炉辅机控制系统次水循环量控制采用定变流量调节系统，根据室外温度变化，供回水温差值测量信号，通过智能控制器，利用电动三通阀及电机调速装置，对次水循环量，循环水泵电机负荷量，换热器次水配水量等进行实时调节，将锅炉出力量化，进行最优控制，以达到节煤节电。换热站二次水循环控制采用换热站变流量调节系统，根据室外温度变化，供回水温差值和利用模拟人运行经验通过智能算法设定用户端供暖期各阶段运行曲线，对二次水循环量，循环水泵电机负荷量，进行实时变流量调节，实现阶段性恒温供暖，以达到节能目。补水定压控制通过调节，自动调节补水泵电机转速，使旁通管压力控制在正常范围内，保证锅炉及管网系统安全。其它包括锅炉紧急状态控制及报警，其各锅炉辅机系统控制可独立运行，亦可链接于锅炉微机自动控制系统内，系统通信采用局域网和无线传输等方式解决。加装分层给煤装置采用分层燃烧技术对减少炉渣含碳量提高锅炉热效率，有明显效果。本工程采用加装分层给煤装置方式。吉木乃县集中供热现状锅炉是通过调节煤闸板高度来调节煤层厚度，空气从炉排下自下而上进入，通过调节各风门开度来实现分段送风，以得到较好燃烧工况。该炉型存在主要问题是实际使用中出力不足，燃烧不完全，锅炉热效率较低，炉渣含碳量偏高，炉排漏煤量大。由于煤落差比较大，造成仓内颗粒分配不均，两侧煤块多，中间细煤多，导致煤层通风不均，火床燃烧不均匀，燃烧工况不佳。在链条炉运行调节当中，主要调节送风量和炉排速度，而调节送风量对适应负荷变动最为灵敏，因为火床燃烧温度很高，燃烧反应速度取决于空气供应量，增加送风量，提高风速，就能使燃烧加快，并使出力立即增大，反之亦然。因此研究煤层分布，寻求同等煤层厚度下风阻最小布置方式及最佳风煤比，从而使调节送风量对适应负荷变动更为灵敏，是条重要节能途径。由流体力学及空气动力学知识可知，颗粒大小不煤粒混合时，大煤粒在最下面，自下而上煤粒逐渐变小，由于煤面分层间距加大，透风阻力减小，同时较大颗粒煤块被空气包裹面积增大，利于燃烧，而较大颗粒在下，又降低了炉排漏煤量。既降低了鼓引风机风压，减小了电耗，又可减少炉排漏煤损失，对燃烧工况大大改善。要实现理想等经过计算然后以合理方式显示出来供现场操作人员参考操作人员操作也要通过监控系统软件才能执行，如开泵停泵阀门调节等操作。换热站自动控制系统主要内容换热站二次网补水自动控制系统对补水泵电机温度起停状态故障报警信号进行监测换热站防盗安全保障系统通过热红外报警器远程监测换热站内有无人进入，并在监控中心发出报警信息，供监控人员及时采取措施换热站内漏水检测报警系统检测装置检测到漏水就立刻向监控中心发出换热站内出现漏水报警信息，提示监控人员及时采取措施换热站停电监控系统数据应急传输系统在换热站主机柜内特设个高性能在线式不间断电源，停电后可稳定为监控设备提供分钟左右电量被测物理参量信号转化成电信号过程，如压力仪表液位计流量计电压变送器电流变送器温度变送器等，转化成电信号数据被输入输出模块采集，在内部转化成数字信号进行进步处理后通过数传电台将数据传输给主站部分内容简介