（定稿）典型传动轴的机械加工工艺规程及铣槽夹具设计（全套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 06:58:52

《（定稿）典型传动轴的机械加工工艺规程及铣槽夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用度外圆车刀。.刀具设计参数确定数据来源参考书序号项目数据来源或公式计算采用值车刀外行表焊接式强力外圆车刀刀片材料刀杆材料钢几何角度表切削速度的修正系数为.,.,.,.,.故，.，按车床的转速，选择，则实际切削速度校验机床功率由表，当，.，.时，.切削功率的修正系数为.,.，。.......”。

2、“.....，.，故实际切削时的功率为.根据表，当时，机床主轴允许功率.故所选切削用量在车床上进行最后确定的切削用量为.，.，.，。.确定粗车外圆.及台阶面的切削用量，采用车外圆的刀具加工这些表面，加工余量皆可次走刀切除，车外圆.的.，.，台阶面的.，.，主轴转速与车外圆的转速相同。.确定粗车外圆.及台阶面的切削用量，采用车外圆的刀具加工这些表面......”。

3、“.....车外圆.的.，.，台阶面的.，.，主轴转速与车外圆的转速相同。.确定粗车外圆.及台阶面的切削用量，采用车外圆的刀具加工这些表面，加工余量皆可次走刀切除，车外单边.单边.单边.单边.单边.单边轴向尺寸的工序尺寸链图.设备及其工艺装备确定.选择机床和夹具.工序是铣端面和钻中心孔，可采用专用夹具在铣床上加工.工序是粗车半精车车螺纹各工序的工步数不多，成批生产......”。

4、“.....故选用卧式车床能够满足使用要求，又由于要求的精度较高，表面粗糙度值较小，需选用较精密的车床才能满足要求，因此选用，使用通用夹具两顶尖装夹工序是铣键槽，可采用专用夹具在立式铣床上加工，故选工序，是磨削外圆，使用专用磨床夹具，选用卧式磨床.选择刀具工序在铣床上加工，般都选用硬质合金端铣刀工序在车床上加工，般都选用硬质合金车刀......”。

5、“.....粗加工用，半精加工用，为了提高生产率及经济性，选用度车刀，螺纹车刀和镗刀，切槽刀宜选用高速钢工序铣键槽，零件要求铣切宽度分别为故所选直柄键槽铣刀分别为.，.，选择量具本零件属于成批生产，般采用通用量具工序加工面尺寸尺寸公差选择量具粗加工外圆读数值.，测量范围游标卡尺粗加工轴向尺寸.半精加工轴向尺寸.半精加工外圆读数值.，测量范围外径千分尺粗......”。

6、“.....选用单头双限卡规.级查表得，机械加工余量与上述相同，满足要求。.毛坯零件合图草图．机加工工艺路线确定.加工方法分析确定外圆粗车级，.半精车级，.铣键槽级，.粗磨级，.精磨级，.外圆粗车级，.半精车级，.铣键槽级，.粗磨级，.精磨级，.外圆粗车级，.半精车级，.铣键槽级，.粗磨级，.精磨级，.外圆粗车级，.半精车级，.热处理两节外圆表面局部高频淬火磨削级......”。

7、“......半精车级，.铣键槽级，.车螺纹配螺母.加工顺序的安排铣端面钻中心孔保证总长，粗车各外圆和台阶端面，半精车各段外圆和切各段.退刀槽，加工，及各段的键槽，随后车.的螺纹，局部热处理两节表面进行高频淬火，最后粗精磨外圆及两节外圆表面，保证表面质量为.。.定位基准选择粗基准的选择粗车时以外圆和两侧端面为粗基准精基准的选择以典型,传动轴,机械,加工......”。

8、“.....规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸.零件结构功用分析从传动轴的受力分析可知，它受扭转弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织提高力学性能，坯料要经过正火热处理.零件技术条件分析外圆尺寸精度，两节，及.的螺纹外圆形状位置精度要求为两轴节相对两轴节表面需高频淬火外圆表面质量......”。

9、“.....，其它面为零件结构工艺性分析轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在轴径，两节，及.的螺纹上均开有键槽，且轴两端带有型中心孔。结论轴的结构较规则，在加工键槽和型中心孔时，采用专用夹具定位和夹紧，螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行。.毛坯选择.毛坯类型在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷......”。