1、“.....主编顾京，年月第二版型号刀杆规格刀具材料可转位外圆车刀镗刀内切槽刀，刀宽内成型切槽刀，刀宽，刀尖角度为可转位外圆车刀镗刀切槽刀螺纹车刀外圆车刀，右偏刀外圆车刀，左偏刀.切削用量的选择数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度用于恒线速度切削进给速度或进给量。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。切削用量的选用原则车削用量背吃刀量主轴转速进给速度选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能......”。

2、“.....车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后确定个合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断屑。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量......”。

3、“.....以尽可能提高切削速度。手动钻孔。粗镗内轮廓，镗至.，长度为镗至.，长度为。精镗内轮廓。切槽，边角倒圆角。精车外轮廓。掉头装夹外圆，装夹长度为，以其左端面定位。粗车右端轮廓，.螺纹大径车至，长度为锥度由复合循环自动计算余量，车至.，长度为。粗镗内孔。精镗内孔。精车以上各尺寸。切螺纹退刀槽，在两凹圆弧处切槽，槽深为。车螺纹.。车靠左边凹圆弧。车靠右边凹圆弧。工件的，因此必须保证被加工工件的定位精度......”。

4、“.....•选择夹具时应优先考虑通用夹具。使用通用夹具无法装夹或者不能保证被加工工件与加工工序的定位精度时，才采用专用夹具。专用夹具的定位精度较高，成本也较高。专用夹具的作用为保证产品质量提高加工效率解决车床加工中的特殊装夹问题扩大机床的使用范围。使用专用夹具可以完成非轴套非轮盘类零件的孔轴槽和螺纹等的加工，可扩大机床的使用范围。.夹具的选择该零件需要进行两次装夹才能完成所有的工序。第次装夹时可直接装夹零件毛坯外圆表面......”。

5、“.....可直接选用三爪自定心卡盘装夹即可。第二次装夹时由于该零件对基准有同轴度要求，所以采用三爪自定心卡盘无法达到精度要求，因此需要采用软爪进行装夹，软爪既可以保证同轴度要求，又可以使零件的表面不受损伤。软爪是在三爪卡盘上焊接铜棒而成的卡爪，在装夹时需要对其进行车削，可根据零件的外圆直径大小来确定车削卡爪的直径大小，般卡爪直径要稍大于工件直径，这样可以让卡爪与工件线接触，不易夹伤工件表面。零件的工艺规程设计......”。

6、“.....接下来即要确定零件的加工顺序。切削速度和切削深度等。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入装置的存储器中。典型实例分析......”。

7、“.....试利用数控加工知识将毛坯加工成图所示材料为钢，毛坯为。图.零件二维图尺寸标注分析零件图上的尺寸是制造检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。在零件图上标注尺寸，除要求正确完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工测量。关于尺寸标注主要包括功能尺寸非功能尺寸公称尺寸基本尺寸参考尺寸重复尺寸等等。该零件图说标注的尺寸均完整，符合国家要求，位置准确......”。

8、“.....零件的几何要素该零件的结构特征主要由圆柱面圆锥面圆弧内外槽内孔螺纹等组成，这些特征在普通车床上难以加工，需要在数控机床上进行加工。典型,零件,数控,车削,加工,工艺,程序设计,毕业设计,全套,图纸校名设计题目典型轴零件的数控车削加工工艺及程序设计学生姓名学号指导教师专业年级摘要本文的主要写作目的是为了验证在校三年的学校以及实践过程中所学的知识，所以选择了个典型的车削零件来阐述数控车削的加工工艺以及编程设计......”。

9、“.....同时也能提高自己的知识，通过此次设计，使我发现了自己原来很多不足的地方，同时在设计中不断的改进，使自己的能力上了个新台阶，使我对数控车削工艺有了更高的认识。关键词工艺分析装夹方案工艺流程程序设计目录摘要前言典型实例分析.零件图的分析尺寸标注分析零件的几何要素精度和技术要求分析工件的装夹.机床的选择.数控车床夹具的定义和分类.夹具作用.夹具的选择零件的工艺规程设计.加工顺序的安排.刀具的选择......”。