如图，图所示∶肋板布置般地说，增加壁厚固然可以增大铣齿机箱体的强度和刚度，但不如设肋板来的有利。因为加设肋板时，即可增大强度和刚度，又可较增大壁厚时减小质量对于铸件，由于不需要增加壁厚，就可以减少铸造的缺陷对于焊件，则壁薄时更易保证焊接的品质。特别是当受到铸造焊接工艺及结构要求的限制时，例如为了便于砂芯的安装或清除，以及需在铣齿机箱体内部装置其它机件等等，往往需把铣齿机箱体制成面或两面敞开的，或者至少须在些部位开出较大的孔洞，这样必然大大削弱了铣齿机箱体的刚度，此时加设肋板不仅是较为有利的，而且常常是必要的。肋板布置的正确与否对于加设肋板的效果有着很大的影响。如果布置不当，不仅不能增大铣齿机箱体和箱体的强度和刚度，而且会造成浪费工料及增加制造困难。此外，肋板的结构形状也是需要考虑的重要影响因素，并应随具体的应用场合及不同的工艺要求如铸，焊，胶等而设计成不同的结构形状。本课题箱体的肋板布置如图，图所示∶表常用的几种截面形状的对比.方案的选定内齿轮铣齿机的箱体为铸件，它的外观尺寸较大，结构也比较复杂，被加工面较多且加工精度要求很高。充分考虑铣齿机总体布局的基本要求，最终设计的箱体如图所示∶图铣齿机上盖总结齿轮机床的数控化尽管起步晚，但发展速度和变化力度相当惊人。正如业内其主要参数如下加工锥齿轮最大直径.，齿轮的线速度.。齿轮直径，在室内常温下长期连续工作，载荷平稳，单向运转，环境有灰尘，无其他特殊要求。，单级圆柱齿轮传动的范围为，可见电动机转速的可选范围.时，就成为螺旋锥齿轮传动.在外形和加工方法上，准双曲面齿轮与螺旋锥齿轮无本质区别，切齿计算方法差别也不大，.在实际设计中，它们的几何计算方法却不相同.当偏置距趋近于零时，现行的准双曲面齿轮的几何计算公式误差增大，甚至失效.因此螺旋锥齿轮设计的几何计算不能采用准双曲面齿轮几何计算公式和计算方法.在软件开发中必须对这两种锥齿轮分别进行处理.式.求得轴的最小直径制动器安装在轴与上轴的长度为，轴的长度取为。公斤厘米的导轨，或弯曲应力较大的公斤厘米床身等的流动性较好，但机械性能稍差，适用于形状复杂而载荷不大的机座。若灰口铸铁不能满足耐磨性要求，应采用耐磨铸铁。钢用钢材焊接成机架。钢的弹性模量比铸铁大，焊接机架的壁厚较薄，其重量比同样刚度的箱体约轻在单件小批量生产情况下，生产周期较短，所需设备简单焊接机架的缺点是钢的抗振性能较差，在结构上需采取防振措施钳工工作量较大成批生产时成本较高。本课题设计的箱体的材料选用。成化在个由多种软件组成的复杂系统中，例如计算机集成制造并行工程等，集成的含义有多种，般有功能集成信息集成过程集成及动态联盟中企业的集成此处所说的集成是指信息集成。由于设计是产品开发的首要环节，因此，信息处于产品生命周期中信息链的源头。为了提高系统的集成水平，技术必须在以下几个方面提高水平∶数字化产品建模。必须提供针对产品全生命周期的统的产品模型，该模型应该符合种标准或者规范，其内容应该包括产品结构形状设计过程以及设计所用的知识在建模技术上，应该能提供性能优良的特征建模参数化设计变量化设计等方法。产品数据交换。除了提供按目前已有的交换规范或者标准所开发中性交换文件及其接口如文件外，还需要发展新的交换思想和规范如,文件等。产品数据管理。应继续改进与提高软件性能，有效管理与产品相关的所有数据以及与产品相关的所有过程。继续改进与开发各种以及并使它们有机地集成起来。．网络化因特网及技术的发展，迅速将设计工作推向网络协同的模式，因此，技术必须在以下几个方面提高水平∶能够提供基于因特网的完善的协同设计环境。提供网上多种应用服务，例如界面开发技术。如图形用户界面网络用户界面多通道多媒体智能用户界面等。基于的网络应用和开发技术。任何设计都表现为种过程，每个过程都由系列设计活动组成。活动间既有串行的设计活动，也有并行的设计活动，目前设计中的大多数活动都可以用技术来实现，但也有些活动目前尚很难用技术来实现，如设计的需求分析设计的可行性研究等。将设计的过程中能用技术实现的活动集合在起就构成了过程，图说明了设计过程与过程的关系。随着技术的发展，设计过程中越来越多的活动都能用工具加以实现，因此，技术的覆盖面将越来越宽，以至整个设计过程就是过程。图设计过程与过程的关系在过去多年中，技术经历了五个主要发展时期∶世纪年代。美国麻省理工学院于年在它研制的名为“旋风”的计算机上采用了阴极射线管做成的图形终端，并能被动地显示图形。世纪年代。这是交互式计算机图形学发展的最重要时期。年美国学者研究出了名为的系统，这是个交互式图形系统，能在屏幕上进行图形齿轮,铣齿机,铣削,动力,设计,毕业设计,全套,图纸图书分类号密级摘要内齿轮铣齿机铣削动力头通过安装在改进的数控磨削铣齿机上，用来加工定系列的直齿内齿轮。动力头采用双头盘形铣刀来加工不同齿廓的齿面，通过数控回转台以及数控上下滑台实现全齿的铣削，当回转周即完成内齿轮的铣削工作。主要研究内容如下铣削动力头的驱动电机的选型。传动使用的螺旋锥齿轮选择，设计和计算。铣刀安装与调整方式等的选择。运用绘制铣削动力头的整体装配图整体零件图齿轮装配结构图铣刀安装和调整结构图等。关键词铣削动力头螺旋锥齿轮内齿轮铣齿绪论.计算机辅助设计概述.计算机辅助设计的现状及发展趋势.铣齿机简介转盘螺旋锥齿轮切削方法转盘螺旋锥齿轮加工用刀盘调整计算试制转盘锥齿轮副接触区的修正刀具的刃磨检验标准检验项目主要生产厂及输往国家和地区包装及储运齿轮加工数控系统体系结构.本课题完成的主要工作内齿轮铣齿机总体结构方案的选定.我国铣齿机设计现状和存在的问题.铣齿机总体布局的基本要求.传动的方案分析和设计.电动机的选择和传动装置运动和动力参数计算电动机的概述结构及各部分的作用原理分类检验标准检验包装及储运选择电动机的类型和结构型式.铣齿机基础的选择.铣齿机在基础上的固定和调整固定方式的选择动力头的结构及零部件的设计.动力头的总体结构箱体