（定稿）冰箱扣手注塑模具设计（全套下载）

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《（定稿）冰箱扣手注塑模具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....推出机构与复位机构设计推出机构塑件冷却后由于有少量的收缩，塑件会紧抱在型芯上，所以在脱出产品时不可以自动脱落，这样，我们必须设计推出机构将塑件顶出。在设计推出机构时需要考虑的是使塑件各部分受力均匀，保证塑件不变形损坏，并且力求良好的塑件外观。在此设计中，由于采用了模两腔的结构，故推出机构利用多个推杆把塑件同时推出。推出机构的原则推出机构应设置在动模侧。由于推出机构的动作是通过注射机上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量使塑件留于动模侧。保证推出时塑件不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理选择推出方式及推出位置。机构简单动作可靠。推出机构应可靠灵活制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度......”。

2、“.....确保塑件顺利的脱模。良好的塑件外观。推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，面推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时正确复位。设计推出机构时，还必须考虑合模时机构能正确复位，即恢复到推出之前的初始位置，并保证不与其他模具零件相干涉。推出机构的结构设计脱模机构有多种形式，这里采用推杆脱模结构，用总共根推杆，每个凸模上根，呈对称排布，有利于受力均匀。度定的情况下，流道的表面积或侧面积与其截面积的比值最小流道的横截面必须是恒定不变的所有分流道截面积之和应小于主流道横截面积分流道设计时，应先取较小尺寸，以便试模后有修正余量分流道较多时，应考虑设置分流锥，以避免熔料直接冲击型腔。.分流道的形状分流道的形状及尺寸与塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率等因素有关......”。

3、“.....为使流道中热量和压力损失最小，并且便于加工，故采用截面形状为圆形的分流道，并取分流道直径为。分流道要尽可能的短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。.分流道的布置形式分流道在分型面上的布置形式应遵循两方面的原则，是排列紧凑，缩小模具板面尺寸，二是流程尽量短，锁模力力求平衡。浇口的设计浇口也称为进料口，是分流道与型腔联接的通道，浇口的形状位置及尺寸对塑件的性能和质量影响很大。考虑到本塑件的形状等因素，决定采用侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模。浇口的设计原则浇口的位置应开设在塑件截面最厚的位置，以利于熔料通过浇口往型腔中补料......”。

4、“.....料流变向最少，能量损失最小，般浇口处于塑件中心处效果最好浇口位置应有利于型腔内气体的排出浇口位置应开设在正对型腔壁或粗大型芯的位置，防止料流将型腔型芯嵌件挤压变形对于有型芯或嵌件的模具，应避免偏心进料，以防型芯弯曲或嵌件移位浇口的位置和尺寸设计应合适，是熔料的填充有个合理的压力和速度，避免引起熔体断裂的现象浇口应安置在适当的位置，以使熔接线的数量最少长度最小，或可以将熔接线的位置移至不影响制件功能或外观的地方在确定模具的浇口位置和数量时，须校核流动比总流动通道长度与总共流动通道厚度之比，以保证熔体能充满型腔需要设置多浇口的大制件，应该添加足够紧密的浇口，以减少压力损失浇口与流道应有个合适的角度......”。

5、“.....浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制品以及最佳的成型效率有直接影响。.浇注系统的组成普通流道浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。.浇注系统的设计原则尽量缩短流程，以减少压力损失，缩短充模时间浇注系统和塑件在分型面，应有降压流量和温度分布的均衡布置避免熔体在核心和插入的影响，防止变形和位移选择浇口位置应避免湍流和旋涡和射流和蛇形流，有利于排气和补缩焊缝位置需要安排，必要时，加冷料井或溢料槽浇注系统是方便和可靠的出现，和塑料分离，切除整形容易，和非损伤的外观浇注系统应达到所要求的精度和粗糙度，这浇口应高于级精度。减少浇注系统的用料量主流道设计......”。

6、“.....它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间。主流道的设计相当于浇口套的设计，它单独设计，然后再与定模固定板的孔和定模板的孔相配合，从而实现主流道结构的设计。浇口套与定模板的配合是过盈配合，保证同轴度的要求，与定模固定板的配合是间隙配合，便于安装，浇口套的凸肩与定模固定板的扩孔配合，实现压紧。.主流道的设计原则为便于塑料熔体顺利流动，开模时主流道凝料又能方便拖出，浇口套的内孔通常做成圆锥形，锥度需适当由于主流道要与注塑机喷嘴和高温塑料频繁碰撞和接触，般情况下，主流道会设计成可拆卸的衬套镶在定模板上主流道长度应尽量简短，以减少冷料回收......”。

7、“.....以防熔融塑料进入接缝，造成脱模困难主流道般固定在模板上，以防止注塑过程中浇口套转动或被带出。.在选用浇口套时注意事项主流道与喷嘴接触处般设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半径浇口套孔小端直径应大于注塑机射嘴孔直径，以免积存残料，堵塞流道截面形状过大，浪费塑料，冷却弯曲弹性模量.布氏硬度.物理性能密度比体积吸水性热性能熔点热变形温度线膨胀系数比热容•材料具有吸湿性，在注塑成型之前要进行干燥......”。

8、“.....易吸水，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷。因此，成型加工应进行干燥处理.在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率的影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，模具温度可控制在.比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。注射机的选用与校核.注塑机的选择根据简明塑料模具设计手册第三章表部分国产常用注射机的主要技术参数选择注射机，它的主要参数如下表注射机参数注射机型号螺杆直径最大理论注射容量注射压力锁模力最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度模板行程喷嘴球半径孔半径.定位圈直径.注射机的校核注射量的校核根据简明塑料模具设计手册可知塑件的体积应小于注射机的注射容量，通常按如下公式进行校核件.注.式中件塑件与浇注系统的体积总和注注射机容量......”。

9、“.....所以件﹥.，而，模具最小厚度为，所以由式式中注射机最大开模行程抽芯距塑件脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度得冰箱,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸冰箱扣手是塑料成型制品，是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品。塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表电器设备通信工具生活用品等方面获得大量应用。塑料制件加工的主要方法是塑料成型加工。塑料成型的概念是将各种形态的塑料熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在定压力下经过要求形状模具或填充到要求模具模腔内，冷却定型后，获得要求形状尺寸及性能塑料制件的生产过程。采用对零件进行结构分析，进行塑料注塑模的设计计算，选择合适的注射机，设计模架，浇注系统等方面，为保证制件的顺利脱模，设计侧抽芯机构......”。