（定稿）冰箱调温按钮塑模设计（全套下载）

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《（定稿）冰箱调温按钮塑模设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....顶杆长度计算如下凸动模垫块顶垫图复位杆的结构与装配尺寸.模具调温系统的设置基本原则熔体热量由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的。注射模冷却系统设计冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大，型腔表面的温度与冷却水道的数量截面尺寸及冷却水的温度有关。冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用.浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低......”。

2、“.....通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道的总长度的计算可公式冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚苯乙烯的收缩率较小，水道应尽量沿着收缩方向设置。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结构......”。

3、“.....支承板允许最大弯曲变形量,般取.㎝其整体形状与尺寸见图垫块的设计垫块设在支撑板与动模座板之间,可以减少动模座板的变形,或可减少动模座板的厚度.螺钉直径选用,.合模导向机构设置导向机构的主要零件是导柱和导套，主要作用是导向定位承受定的侧压力。，导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导柱导套的选择般在注射模中，动定模之间的导柱既可设置在动模侧，也可设置在定模侧，视具体情况而定，通常设置在型芯凸出分型面最长的那侧。导柱的直径应根据模具的尺寸选用......”。

4、“.....导柱设计要点长度导柱导向的长度应该比凸模端高出。形状导柱前端应做成锥台，以使导柱能顺利进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧不易折断的内芯。因此多采用钢经淬火处理，硬度为。数量及分布导柱应合理均匀分布在模具的分型面上，根据此模具形状，数量为四根。固定部分粗糙度.,导向部分.配合精度固定端与模板之间采用的过渡配合,导柱导向部分采用的间隙配合.导柱尺寸图导柱导套设计要点形状为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导柱孔最好做好通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。材料导套用导柱相同的材料或铜合金耐磨材料制造......”。

5、“.....导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般端呈圆角，以减少料流转向过渡时的阻力，大多数情况下，将主流道和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上，主流道衬套采用过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合。主流道衬套选用制造，热处理强。定位环固定螺钉般取，螺钉般选用两个以上。喷嘴球面半径喷嘴孔径图主流道及主流道衬套的结构分流道分流道截面和尺寸选用形分流道截面,表面积体积比小,冷却速度慢最低,热量及摩擦损失小,进料流中心冷凝慢,有利于保压尺寸的确定根据经验公式确定分流道的直径......”。

6、“.....之间根据实际情况取图分流道截面形状分流道布置根据型腔的布置,分门巴道貌岸然也是选用平衡式布置,其长度形状和断面尺寸都必须对应相等，以保证塑件在强度性能及质量上的致性。分流道表面粗糙度般为.图分流道的布置浇口各浇口的尺寸计算经验公式计算.塑料系数,为图浇口尺寸冷料井结构及尺寸拉料杆的结构下图为主流道的拉料杆组合形式，同时还具有脱除主流道凝料的作用。般拉料杆安装在主流道的对面，开模时，拉料杆将主流道凝料拉出。公差为.,与拉料杆配合的型板孔配合长度.根据模板尺寸确定图拉料杆的组合形式......”。

7、“.....体积较小，适宜采用整体式型腔，见图和图，组合式型芯见图。这种形式的型腔形状简单，牢固可靠，不易变形，成型塑件的质量较好。本产品为制品，属于大批量生产的小型塑件，此产品采用级精度，属于般精度制杆式预热温度时间料筒温度前段后段模具温度成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期注射压力螺杆转速参照树脂性能对照产品性能与使用要求可知，能满足要求，故除加增强剂外不需加其它助剂配方，即可生产产品。三工艺参数的确定.注射量计算根据次注射出的产品和浇注系统的体积进行计算实塑分主塑.分主⅓⅓.主㎝......”。

8、“.....注射压力考虑采用多型腔注射，压力应高些，取。表示表示成型面积的计算.保压时间的计算保.冷却时间的计算冷.塑化时间的计算塑次注射量塑化能力成型温度模具温度脱模温度热扩散系数，取.表注射工艺控制参数项目控制部位控制参数备注温度干燥附料筒后段料筒中段料筒前段喷嘴模具压力塑化背压注射压力保压压力锁模力吨时间秒干燥时间注射时间.保压时间冷却时间开合模时间成型周期四设备的选择.注射机的选择注射量的确定由工艺参数的确定中已知次注射量为.射机的公称注射量为.冰箱,调温,按钮,设计,毕业设计,全套......”。

9、“.....产品性能及使用要求外观为原料本色，透明美观无其它杂色或斑点，表面平滑无裂纹银丝，无气泡，无形变等缺陷质量轻，可减轻设备自重。性能要求收缩率不大于.，吸水性不高于.，冲击强度•，弯曲强度•.表面电阻系数体积电阻系数•，马丁耐热温度。使用条件使用温度室温，用电场所使用负荷人工手指操作按压力。二产品材料的选择与配方设计根据产品的使用要求和性能要求，选择的树脂作主原料，是所有塑料当中最轻的种，能减轻设的自重。透光率不低于，雾度约......”。