1、“.....,.，.,.，设总长为.。则弹力对导柱作用产生的挠曲线方程为将数据带入挠曲线方程，可以求得在弹力的作用下，和处的挠度。同理可得，在弹力的作用下，段的挠曲线方程为将数据带入挠曲线方程，可以求得在弹力的作用下，和处的挠度。在点时，.，则挠度为在点时，.，则挠度为分别求出弹力和的挠度后，再将其合成，则可求出总的挠度由上可知，弹力和对导柱产生的挠度在点为，在点为，由数值可知道，挠度的值很小，因此，它对导柱产生的影响很小，不会影响活动梁的上下移动。由以上可知，导柱的强度与刚度均安全。由上梁的结构可知，压紧缸固定在上梁上，在保压过程之中，压紧缸的活塞对活动梁有压力，即压边力，而压边力是由压紧缸内部液压油对活塞作用，再通过力的传递传给活动梁，则同时将对油缸产生个反作用力，在该力的作用下，油缸有向上运动的趋势，又由于压紧缸通过法兰固定在上梁之上，则相当于在上梁的中心受到竖直向上的力，该力与压边力同大，则上梁在该力的作用下，将会产生弯矩，其示意图为图所示。图上梁受力示意图对上梁进行受力分析得，在竖直方向上......”。

2、“.....在水平方向上，取水平向左为正，则竖直方向上由于力作用在上梁的中心位置，则，所以方向竖直向下。水平方向上。则上梁在中心位置所受的弯矩最大为其弯矩图如下图所示图上梁弯矩图由于上梁为组焊件，则选用焊接性能好的作为材料，查机械设计手册可得的屈服极限，取，安全系数为，则上梁的许用强度为。又由于上梁的截面形状是高为，宽为的长方形，则可求得它的抗弯截面系数为则上梁的弯曲强度条件为带入数据得则由上式可知上梁的强度满足要求，安全。由上梁的结构可知，上梁的长为，宽为,则上梁的受力相当于两端固定的梁，将会产生挠度，且在梁的中心位置挠度最大。其示意图如图所示。图上梁的受力变形图由上梁的弯曲变形图可知，上梁的最大挠度将梁的中心位置，即点。又由可知则上梁的挠曲线方程为则上梁将会向上弯曲，对导柱产生弹力，上梁弯曲后，与导柱相连接的孔底部中心偏移的距离为由装配图上配合可知，上梁允许的最大偏移为.,远大于实际的偏移，但如果孔的配合值小于实际的偏移值时，就会对导柱产生弹力，影响活动梁的上下移动。为了提高其弯曲刚度，可采取了改善梁的结构务书可知......”。

3、“.....三梁采用焊接结构，具体来说，机架采用焊接结构，则机架的材料均选用焊接性能好的，下梁焊接在机架上，又要求工作台的工作面积为，且导柱要通过螺母固定在下梁上，则选机架的底座为，下梁选用，其尺寸为，将两导柱中心之间的距离设计为，导柱的直径为。这样两导柱内侧之间的距离为，同时，在下梁上还应装两个定位轴座，使折弯机构的中心定位在下梁所在平面上。取定位轴座的宽度为,取定位轴座上销轴的直径为，则销轴的台阶的宽度为,则工作台可用的长度为。工作台的宽度应大于活动梁的宽度取。则工作台的实际有效面积可达到。同时在加工零件时，可根据零件的具体尺寸在下梁上钻两个直径为的螺纹孔，使两螺纹孔确定个平面。又零件在未加工前的面积为，折弯部分的长度为,因此余下的长度大于下梁的宽度，则可在下梁的侧加个托板托住零件伸出的部分。托板外侧的最外端焊上两个带内螺纹孔的小挡块，小挡块上装有螺钉，螺钉是用来定位零件在工作台上的位置。这样，下梁上两螺纹孔与托板上的螺钉就准确的确定零件在工作台上位置。机架下梁和导柱的确定，就已经定出了折弯机的基本框架，活动梁在导柱上移动......”。

4、“.....又对于折弯机来说，应尽可能的保持三梁的长与宽致，这样不仅结构对称而且受力也均匀，由此可确定上梁的尺寸为。同时在上梁的中心开孔，使压紧油缸的活塞杆上下移动，油缸又通过法兰固定在上梁之上，这样上梁可以选用厚为的钢板，又因为油缸位于上梁的中心，且作用力大，则在上梁的中心将产生挠度，因此在上梁的外侧焊接两钢板以增加其刚度，由于上梁为组焊件，则将上梁选用。同时由于上下梁分别固定在导柱的两端，活动梁在导柱上下移动，则要求两导柱平行，为了保证平行可在上下梁与导柱相配合的四孔处焊上厚度为的钢板，再对钢板进行加工，以减小加工面积。则上梁的具体结构如图所示具体尺寸见零件图。图上梁结构图由以上的叙述可知，已将上下梁的结构和具体的尺寸确定。而对于活动梁，是为了使活塞杆与其相连，带动压紧块上下运动，其结构简单。活动梁的长与宽分别与上梁致，取和,但在活动梁长的侧应挖去长为,宽为的槽以让开零件折弯后四周的边产生干涉。同时，由于活动梁要在导柱上上下活动，则应在活动梁上装上导向套，同时配作螺纹孔用来装配油杯，其结构如图所示具体尺寸见零件图......”。

5、“.....弯曲件的宽度，弯曲件的厚度，弯曲件的内半径，材料的强度极限，安全系数，般取.。由于板材的材料为，材料的厚度为查冲压手册，所对应的最小的折弯半径分为两种情况当弯曲线垂直于扎制方向时.为材料的厚度当弯曲线平行于扎制方向时.。又由于在加工过程之中难于知道扎制的分布情况，则假设弯曲线平行于板材内的扎制方向，因此此时的所在的层为材料变形的中性层，也是该材料所能折弯的最小半径，而在本设计之中，零件折弯后内侧的半径为，大于弯曲的最小半径，能加工。弯曲的最小半径和弯曲后的结构如图所示。图弯板材的示意图又由折弯产品的零件图可知板材的宽度厚度.弯曲内侧半径，查机械设计手册可的零件的强度极限不小于，此处取。则材料的自由弯曲力为。以上即为折弯力的求解过程，也就是说在折弯零件的过程之中，油缸通过折弯机构的转化最终作用在零件上的力不能小于.。.压边力的计算压紧块的设计由折弯机的原理可知要对零件进行折弯必须有压紧力先压住零件，然后再进行加工。压边力由压紧油缸提供，通过压紧块作用在板材之上。而由图中可得，所加工的零件表面不是平整的......”。

6、“.....而压紧块的结构完全是由零件的结构来确定。又零件直位于工作台平面上的部分长为,宽为。四周有高为的边，则将压紧块的长设计为.以便不碰到零件。从主视图上看，使压紧块前后侧的平面与活动梁前后侧的平面对齐，而任务书中要求工作台的有效面积为,则取压紧块的宽为。又零件的中间部位排列有些凸起，则压紧块的下部与侧面应挖去深为的块，在加工该处时由于结构的限制只能用铣床来加工。当零件折弯后，为使折起部分的凸起不与压紧块相干涉，则应在压紧块的侧面开深为，宽为的槽。总的说来就是让压紧块压住零件的三条靠外侧的边。同时由于零件的特殊结构，折弯前两侧的高与其垂直的平面的相交处是半径为的圆弧，折弯后折弯半径也为，则要求压紧块同时与零件两相交面接触的地方也加工成半径为的圆弧。又由于所折弯的零件仅为.厚，则对压紧块的精度要求很高，因此在装配压紧块与活动梁时，应配作定位销孔。在确定定置，并通过该设计培养独立设计的能力。本设计拟解决的关键问题.折弯力及压边力的确定.机架的受力分析.油缸的选取.液压系统的设计......”。

7、“.....。具体对该折弯机来说所加工零件的材料为，厚度为.。在折弯加工之前，零件已经由冲压机床进行了加工，即使板材的四周向上折好高为的边，另外在零件的中间部位还均匀分布有些凸起如图所示。图折弯产品加工前的零件图经过折弯机加工之后，即变成图所示的结构。图折弯产品的零件图对比图与图，可得本设计所要完成的工作就是将图所示的零件沿中间的虚线将左边部分向上折起度，即达到图所示的形状。要求在折弯后，零件内侧的弯曲半径为。同时由零件图可知加工过程就是个弯曲过程，而弯曲过程可分为三个阶段.弹性弯曲阶段此时外弯曲力矩的数值不大，应力小于材料的屈服点.弹塑性阶段在阶段的基础上，外应力继续增大.纯塑性阶段在阶段的基础上，随着外应力的继续增大，毛坯的材料完全处于塑性变形阶段。要完成加工过程，就要使零件的变形达到纯塑性变形阶段，只有这样加工出的零件才能达到实际生活所需。第章折弯机设计原理和机构方案的分析比较确定.折弯机设计原理的分析比较确定由折弯产品的零件图可知，要实现的功能就是将图所示的形状折弯成如图所示......”。

8、“.....将待加工件置于冲压机床的工作台面上，然后通过机床的冲压头作用加工而成。利用冲压机床加工的效率高，但是由于所需加工的零件面积相对冲压机床的工作台很大，这样要求冲压头也很大，而零件本身的厚度仅为.，单位面积上所能承受的压力很小，在加工过程之中零件很易断裂。同时由于待加工件的四周已经加工了高为的边，使得在冲压加工过程之中将产生干涉，因此该方案难于实现。方案二利用折弯机床加工在方案之中，为了加工得到所需的零件，所利用的方法就是将待加工件置于工作台上，然后从待加工件的正上方施加冲力。相对方案而言，方案主要是从零件的下方施加个始终垂直于零件的力，使零件的部分向上折起成图所示的形状。具体来说就是设计台专用的折弯机，先将图所示待加工件虚线左边的部分置于折弯机的工作台上，再在工作台的正上方施加垂直工作台的力，将零件压紧在工作台上，然后在零件的右边部分施加个垂直该部分的力，慢慢的将右边部分向上折起，直到达到所需的形状加工过程受力如图所示。方案改进了方案之中出现的问题，避免了在零件的表面施加很大冲量......”。

9、“.....不会发生断裂现象，该方案可行。冷凝器,折弯,结构,装置,设计,毕业设计,全套,图纸摘要在研究国内外折弯机械的发展状况和我国折弯机械存在的问题的基础上，根据零件作业的要求，设计了种利用液压元件驱动单向作业的折弯机。该机型采用曲柄滑块机构，解决了实际生产之中薄板材的折弯。并且通过对机构的运动分析和计算，通过机构的转化来实现使折弯力在加工过程之中始终与零件时刻保持垂直的台空调冷凝器后罩生产线上专用的三梁二柱式的非标准设备。该折弯机的特点是结构简单，操作容易，工效高。关键词折弯机液压非标设备第章绪论.国内外的科技现状国内外的现状.选题目的和意义.本文主要研究内容第章折弯产品的零件图第章折弯机设计原理和机构方案的分析比较确定.折弯机设计原理的分析比较确定.折弯机结构方案的分析确定第章折弯机设计的计算和结构说明.折弯力的计算.压边力的计算压紧块的设计压边力的计算压紧块中心位置的确定.机架的受力分析机架以及相关零件参数的确定机架的受力分析.油缸的选取压紧缸的选取折弯缸的选取......”。