（定稿）减速器箱体加工工艺及镗φ35孔夹具设计（全套下载）

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《（定稿）减速器箱体加工工艺及镗φ35孔夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....查得镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时故有.工序钻鍃钻孔锪孔工步钻孔工件材料铸铁刀具高速钢钻头加工要求钻孔切削速度根据工艺手册表.，选取.现选用摇臂钻床查金属机械加工手册表.选取.实际切削速度为.切削工时切入长度.,切出长度,加工长度工步二锪孔深加工条件加工材料铸铁工艺要求孔径，精度,用乳化液冷却。机床选用摇臂钻床和专用夹具选择锪孔钻选择高速钢锪刀如图所示，其直径．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.......”。

2、“.....。切削速度的修正系数为故根据型摇臂钻床技术资料见简明手册表.可选择，．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工序钻铰箱体下端面锥孔工步钻下端面锥孔底孔.确定进给量根据金属机械加工手册表，当钢的，时，。由于本零件在刀具硬质合金单刃镗刀。选择切削用量选择切削深度.选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时故有.工步二精镗.孔至．加工条件加工要求精镗.孔至，单侧加工余量.。机床选用坐标镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀......”。

3、“.....选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时故有.工步三镗至孔深．加工条件加工要求镗至孔深，单侧加工余量。机床选用坐标镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。选择切削用量选择切削深度选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时.故有.工序粗精镗孔孔至指定尺寸工步粗镗孔至加工条件加工要求粗镗孔至.，单侧步铣削即可满足其精度要求。.孔的加工余量孔阶梯孔，因尺寸相差不大......”。

4、“.....孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。两步镗削粗镗半精镗方可满足其精度要求。.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。两步镗削粗镗半精镗方可满足其精度要求。.孔孔锥孔下端面螺纹深上端面深左端端面上右端端面上前端端面上后端端面上螺纹，因其尺寸都小于，故采用实心铸造成型。.其他不加工表面，直接铸造即可达到其精度要求。．确定切削用量及基本工时工序铸造去毛刺，飞边，清理浇口工序人工时效工序内壁涂黄漆，非加工表面涂底漆工序以顶面与主要孔定位，画出外表面加工线工序粗铣半精铣箱体下端面......”。

5、“.....选择刀具刀具选取端面铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣箱体下端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣半精铣箱体上端面.工步粗铣箱体上端面问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差......”。

6、“.....应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据该箱体零件的技术要求和装配要求，选择箱体的孔及其端面作为主定位精基准，另外侧面作为辅助基准，零件上有很多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循“基准统”原则......”。

7、“.....应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。此设计选择的毛坯孔及其端面作为主定位粗基准另侧面作为辅助定位基准。．制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理减速器,箱体,加工,工艺夹具,设计......”。

8、“.....全套,图纸,下载第章绪论．引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨......”。

9、“.....石雕，珠宝，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球......”。