1、“.....!!轴尺寸根据公式.可算出本设计中攻螺纹主轴的大致直径式中主轴直径转矩•螺距大径螺距加工铸铁时.由于本设计中，.，所以查中表攻螺纹主轴直径的确定，得螺纹的主轴直径转矩•查表和主轴直径外伸尺寸。选择接杆浮动卡头加工螺纹时，常采用攻螺纹靠模装置和攻螺纹卡头及相配套的攻螺纹接杆，丝锥用相应的弹簧夹头装在攻螺纹接杆上。查中图选用用于夹持的机用丝锥弹簧夹头。查中图选用攻螺纹卡头及攻螺纹接杆。动力部件工作循环及行程的确定动力部件的工作循环是指加工时，动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置，又返回到原位的动作过程。.工作进给长度的确定工作进给长度切入长度加工长度切出长度切入长度般为，取。切出长度为。.快速引进长度确定快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度由具体情况确定。本工序选取快速引进长度为。......”。

2、“.....总行程为前备量为，后备量为。.机床联系尺寸图机床联系尺寸图作用和内容机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定专用部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置形式主要构成及各部件安装位置相互关系运动关系和操作方位的总体布局图。机床联系尺寸总图表示的内容表示机床的配置形式和总布局。设计的是攻减速器箱盖后面螺纹，采用面两销定位，实现完全定位。由于利用工件的底面作为基面，为了使夹紧可靠以及部件配置合理，采用对工件的顶面进行夹紧。要求加工之后能满足尺寸的公差范围之内。整体的定位及夹紧的位置可见下图所示。.加工示意图加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在机床总体设计中占有重要地位......”。

3、“.....同时也是调整机床和刀具的依据。加工示意图，要反映机床的加工过程和加工方法，刀具尺寸及加工尺寸，主轴尺寸及伸出长度，主轴刀具工件间的联系尺寸等，根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择刀削用量，决定动力头的工作循环。加工示意图应绘制成展开图，其绘制顺序是首先按比例绘制工件的外形及加工部位的展开图，加工示意图还要绘制出工件加工部位的图形。加工示意图还要考虑些特殊要求如工件抬起主轴定位危险区等。决定动力头的工作循环及行程。最后，选择切削用量及附加必要的说明。综合考虑以上各种注意事项，可以看出加工示意图的绘制方法可以分为几个步骤，即刀具的选择工序间余量的确定等。技术分析螺纹孔精度等级材料硬度盲孔加工深度刀具的选择刀具的类型的选择决定于所切螺纹的性质所切螺纹在工件上的位置工件的构造与尺寸及生产的批量......”。

4、“.....攻丝靠模装置选择在组合机床上攻制螺纹多采用攻丝靠模装置。其原理仍然是“自引法”攻丝。这种攻丝装置的进给运动，直接由靠模螺杆螺母得到。案。.定位基准和夹压部位的选择由于实行多刀加工，切削负荷大，工件受力方向变化，加工零件为箱体，所以采用面两销定位，上面夹紧。组合机床的工艺方法及所能获得的加工精度表面粗糙度和形位精度。表所列是组合机床加工螺纹孔的典型工艺过程。表螺纹孔加工典型工艺过程螺纹孔类别工艺过程般紧固螺纹孔钻底孔，倒角，攻丝较高精度螺纹孔钻底孔，扩至底孔尺寸，倒角，攻丝在攻丝前最好在孔口倒角，以使丝锥容易进入空中，有利于准确的保证攻丝深度。攻丝般都采用个工步次加工出需要的深度。但当螺纹孔较深时，可以利用二次进给的方法来攻丝。第次攻到段距离后，丝锥反转退回，但不全部退出工件......”。

5、“.....直到需要的深度。这样可以减少因切削阻塞使扭力矩增大，甚至使丝锥折断。这种分两次攻丝的进给运动，也是通过特殊的攻丝行程控制机构自动控制的。其工作原理与通用的攻丝行程控制机构类似。亦可以在通用的攻丝行程控制机构上增加两个行程开关和挡铁来实现。确定组合机床配置型式及结构方案应考虑的问题根据工件的特点工艺要求生产率要求及工艺方案等，可大体确定采用哪种基本配置型式的机床。配置方案不同对机床的复杂程度通用化程度结构工艺性加工精度机床重新调整的可能以及经济性等都有不同的影响。因此，确定机床配置型式和结构方案时应考虑以下主要问题。在确定机床配置型式和结构方案时，首先要考虑如何稳定地保证零件的加工精度。影响加工精度的主要因素有夹具误差和加工误差两方面。夹具误差般精加工的夹具公差为零件公差的......”。

6、“.....近年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床的不断发展。组合机床是由大量的通用部件和少量的专用部件组成且工序集中的高效专用机床.由万能机床和专用机床发展而来.由于组合机床工序的高度集中，即在台机床上可同时完成种或几种不同工序加工，因此适应了产量大精度高的生产要求，并且克服了万能机床结构复杂劳动强度大生产效率低精度不易保证的缺点，以及专用机床通用性差不适应现代技术迅速发展产品经常更新的要求.所以，组合机床及其自动线已广泛应用到汽车柴油机电动机仪器仪表以及军工产品等的生产上，并显示出巨大的优越性。......”。

7、“.....因此，目的是使设计出的机床结构简单使用方便效率高质量好。从而选择最佳的工艺方案，合适地确定机床工序集中程度，合理地选择组合机床的通用部件，恰当的组合机床的配置型式，合理地选择切削用量，以及设计高效率的夹具工具刀具及主轴箱就是本次设计主要内容。具体的工作就是要制定工艺方案，进行机床结构方案的分析和确定，进行组合机床总体设计，组合机床的部件设计和施工设计。摘要部分，指出了本课题的研究概况，本课题的研究方法，第章是绪论，主要介绍了本课题的研究背景及意义，指出本课题在国内外的研究概况，并给出了本论文的主要工作及结构。第章是本论文的主体部分，主要给出了本次课题研究即攻减速器箱盖后面螺纹的双面卧式攻丝组合机床的总体设计。在接下去的几个部分分别给出了通过本课题的研究之后得出的结论，并对此方向的课题进行展望......”。

8、“.....给出完成本论文所需要的参考文献，最后，附上相关的设计图纸张,及张生产效率卡。第章组合机床的总体设计.组合机床工艺方案的拟定工艺方案的拟订是组合机床设计的关键步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按定的减速器,后面,螺纹,罗纹,双面,卧式,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.本课题的研究背景及意义随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的实现成本，软件支持机制也使得实现变得更为简单，因此......”。

9、“.....在工业高速发展的现代化浪潮中，各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究具有重要的现实意义。组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。总体方案的设计主要包括制定工艺方案确定零件在组合机床上完成工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式......”。