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(定稿)减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床设计(全套下载) (定稿)减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床设计(全套下载)

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《(定稿)减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床设计(全套下载)》修改意见稿

1、“.....联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配关系和运动关系,以检查机床各部件相对位置及尺寸联系是否满意加工要求通用部件的选择是否合适,且联系尺寸图也可看成是简化的机床总图,它表示机床的配置型式及总体布局。联系尺寸图的总体内容如下以适当数量的视图般为主,左,右视图按同比列画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相关的位置,表明机床的配置型式及总体布局,主视图的选择应与机床实际加工状态致。图上应尽量减少不必要的线条及尺寸。为方便开展部件设计,联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号,电动机型号,功率及转速,并标明机床部件分组情况及总行程。选择动力部件组合机床的动力部件是配置组合机床的基础,它主要包括用以实现刀具主轴旋转主运动的动力箱,各种工艺切削头用以实现进给运动的动力滑台。影响动力部件选择的主要因素为.切削功率根据各刀具主轴的切削用量,计算出主切削功率,再考虑传动效率或空载功率损耗及载荷负载功率损耗。作为选择组合机床主传动动力箱规格的依据。如前面计算加工孔的功率.,共有根。所以选择功率为.的电动机,型号为型。.进给力每种规格的动力滑台有其最大进给力的限制......”

2、“......进给速度每种规格的动力滑台都有规定的快速行程速度及最小进给量限制。型液压滑台的快速进给速度,而设计时选择的快速行程速度小于规,该动力滑台额定的最小进给量为,小于所选切削用量每分钟工作进给速度。.行程设计时,所确定的动力部件总行程理应小于所选择动力滑台的最大行程。.主轴箱轮廓尺寸为使加工过程中动力部件有良好的稳定性,动力滑台上能安装多大轮廓尺寸的主轴箱是有定限制的,选择的主轴箱。.动力滑台导轨型式在此选择“矩山“型联系尺寸图应考虑的主要问题.机床装料高度装料高度是机床上下件的定位基准到地面的垂直距离。新颁布的组合机床标准推荐装量高度,与国际标准致。设计组合机床时,装料高度可视具体情况在之间选取,本机床装料高度取。.中间底座联系尺寸.主轴箱轮廓尺寸被加工零件以点划线,主轴箱轮廓尺寸用粗实线表示。主轴箱高度,高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置又关,可按下式确定,式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离,单位最边缘主轴中心至箱体外壁距离,单位工件在高度方向相距最远的两孔距离,单位最低主轴高度,单位式中,之间,所以取,因为.垫......”

3、“.....为了便于加工及检查,尺寸应采用直角坐标系标注,而不采用极坐标系。应注明零件加工对机床提出的些特殊要求。.加工示意图加工示意图的作用及内容零件加工的工艺方案要通过加工示意图反应出来,加工示意图表示被加工零件在机床上的就爱个过程,刀具,辅具的布置状况以及工件,刀具等机床各部件间的相对位置关系,机床的工作行程及工作循环等,因此加工示意图是组合机床设计的主要图纸之,在总体设计中占据重要地位。它是刀具,主轴箱,液压电气布局和性能的原始要求,同时还是调整机床,刀具及试车的依据,其内容为应反映机床的加工方法,加工条件及加工过程。根据加工部位特点及加工要求,决定刀具类型,数量,结构,尺寸。决定主轴的结构类型,规格尺寸及外伸长度选择标准或设计专用的接杆,浮动卡头,导向装置,钻孔靠模装置,刀架托杆等,并决定它们的结构,参数及尺寸。表明主轴,接杆卡头,夹具导向与工件之间的联系尺寸,配合及精度。根据机床要求的生产率及刀具,材料特点等,合理确定并标注各主轴的切削用量。决定机床动力部件的工作行程及工作循环......”

4、“.....加工表明用粗实线画。为简化设计,相同加工部位的加工是以指对同规格的孔加工,所用刀具,导向,主轴,接杆等的规格尺寸,精度相同,允许只表示其中之,亦同主轴箱上结构尺寸相同的主轴可只画根,但必须在表明轴号与工件孔号相对应,当轴数较多时,可采用缩小比列,用细实线画出工件加工部位简图向视图并标注孔号,以便设计和调整机床。般情况下,在加工示意图上,主轴分布可不按真实距离绘制。当被加工孔间距很小或需设置径向结构尺寸较大的导向装置,相邻主轴必须严格按比列绘制,以便检查相邻主轴,刀具,辅具,导向等是否干涉。主轴应从主轴箱端面画起。刀具画加工终了位置钻孔加工则应画开始位置,标准的通用机构只画外轮廓,并必须加工规格代号。对以些专用结构如导向,刀杆托架,专用接杆及浮动卡头等。为显示其结构而必须剖视,并标准尺寸,精度及配合。选择刀具结构根据工艺要求及加工精度不同,组合机床采用的刀具有般简单刀具标准刀具,复合刀具及特种刀具。选择时要注意以下主要问题只要条件允许,为使工作可靠,结构简单,刃磨容易,应尽量选择标准刀具如标准麻花钻,铰刀等和简单刀具......”

5、“.....为使提高工序集中程度或保证加工精度,可采用先后加工或同时加工两个以上表面的复合刀具。,依靠优秀的高技术人才高技能工人,加快企业信息化建设,是企业发展的必由之路。综上所述,组合机床行业企业要开展科技攻关,攻克当前行业企业技术发展上的难题二要加强与国外的合资合作,利用和学习国外的先进技术,提高企业的现代化管理水平和技术水平三要通过对引进技术的消化吸收进行再创新,发展自己的产品。通过我们的努力,使我国真正由制造大国变成制造强国。第章拟定方案.制定工艺方案要求这是设计组合机床最重要的步。工艺方案制定的正确与否将决定机床能否达到“体积小,质量轻,结构简单,使用方便,效率高,质量好”的要求。.确定机床配置形式及结构方案根据选定的工艺方案确定机床的配置形式,并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案,既要考虑能实现工艺方案,又要确保零件的加工精度,技术要求及生产率还要考虑机床的操作方便可靠,易于维修,且排屑情况良好。.总体设计三图卡在选定工艺方案并确定机床配置形式,结构方案的基础上,进行方案图纸的设计......”

6、“.....加工示意图,机床联系尺寸图和生产率计算卡,统称“三图卡”设计。通常在总体设计过程中,应对机床的夹具方案有所考虑,并确定主轴箱的轮廓尺寸,这样才能确定机床各部件间的相互关系。.影响组合机床方案制定的主要因素被加工零件的加工精度被加工零件的特点零件的批量生产机床使用条件.其它应注意的问题在确定机床配置形式和结构方案时,要合理解决工序集中问题要注意排屑和操作方便性选择机床配置形式要考虑工作可靠性组合机床主要用于批量生产。.主要技术参数及要求.对减速器箱盖盖个孔进行钻孔。即,深.工件材料灰铸铁,硬度为生产纲领年产量万件,两班制生产。.汽车变速器箱盖钻孔组合机床是大型组合机床,采用固定式夹具的单工位的配置型式组合机床,这类组合机床工作台和夹具都固定不动,动力滑台实现进给运动滑台上的动力臂实现切削运动。这种组合机床结构简单,安装方便,灵活,便于设计,制造和操作。根据工件结构特点,以及精度要求,以下表面为基加工表面,夹紧力水平其余四个侧面限制了四个自由度,这样六个自由度都得到了限制,夹紧力与切削力同向,定位准确,夹紧力可靠......”

7、“.....限位,夹紧,导向系统的设计。.组合机床总体设计三图卡即绘制被加工零件的工序图它是组合机床设计的主要依据,也是制造,使用,检验和调整机床的主要技术依据。绘制加工示意图它是刀具,辅具,夹具,主轴箱,液压电气装置设计及通用部件选择的主要技术依据,原始资料,也是整合组合机床布局和性能的原始要求,同时还是调整机床,刀具及试车的依据。绘制联系尺寸图联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配关系和运动关系,以检查机床各部件相对位置尺寸联系是否满足加工要求,通用部件的选择是否合理,并为进步开展主轴箱等专用部件,零件的设计听过依据。机床生产率计算卡它用来反应机床加工过程,完成每动作所需的时间,切削用量,机床生产率及机床负荷率等。第章确定切削用量及选用刀具.选择切削用量确定了在组合机床上完成的工艺内容后,就可以着手选择切削用量,切削用量选择是否合理,对组合机床的加工精度,生产率,刀具耐用度,机床的布局型式及正常工作均匀很大影响。它的特征是高效高质经济实用,因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制......”

8、“.....完成钻孔扩孔铰孔,加工各种螺纹镗孔车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式,还有多工位回转台式组合机床等随着技术的不断进步,种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器数字控制等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外,近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品,是根据用户特殊要求而设计的,它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后,国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大......”

9、“.....因此,市场要求我们不断开发新技术新工艺,研制新产品,由过去的“刚性”机床结构,向“柔性”化方向发展,满足用户需求,真正成为刚柔兼备的自动化装备。现仅就近几年大连组合机床研究所研制的组合机床及其自动线对目前我国组合机床及其自动线装备技术的基本情况进行说明。为冰箱压缩机厂提供的冰箱压缩机外支撑八工位回转工作台组合机床,镗孔精度,表面粗糙度.,节拍时间件,采用交流伺服滑台,接杆,主轴带中孔冷却液通道,全封闭防护。凸轮轴轴承盖加工自动线是为汽车公司研制的用于万辆轿车生产的高精度高生产率多品种数控自动线。该线采用多种先进技术可控扭矩夹紧扳手气浮输送电液比例阀高精度空心锥柄接杆高密度材料镗杆数控精密十字滑台分布式控故障诊断及显示系统大流量冷却排屑和全封闭防护系统,节拍。型换刀换箱柔性加工单元。该单元是种高效高精度与高柔性的数控机床,机床有个坐标,交换托板尺寸为,刀库容量任选,箱库容量个,能在次装夹下完成铣钻铰镗孔镗车等工序的单轴加工和多轴加工,适合中大批量生产规模的箱体零件和成组杂件的加工,也适用于中小批量多品种零件的生产......”

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A0多轴箱总装配图.dwg A0多轴箱总装配图.dwg (CAD图纸)

机床联系尺寸图.dwg 机床联系尺寸图.dwg (CAD图纸)

减速器箱盖.dwg 减速器箱盖.dwg (CAD图纸)

减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床设计说明书【6-M8】.doc 减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床设计说明书【6-M8】.doc

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