1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....求出合力作用点的座标位置,，即为所求模具的压力中心。计算公式为因冲压力与冲压周边长度成正比，所以式中的各冲压力，可分别用各冲压周边长度代替，即由于该零件形状大致对称，受力基本平衡，所以压力中心在工件中心，即模具中心。冲模尺寸及公差的计算加工方法的确定模具制造有凸模和凹模分开加工和凸模和凹模配合加工两种方法，凸模和凹模分开加工是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸，此种方法适用于圆形和简单的工件凸模和凹模配合加工可使凸模和凹模具有互换性，便于模具成批制造，但需要较高的公差等级才能保证合理间隙，模具制造困难，加工成本高。所以此方法是与加工形状复杂或薄板制件的模具。.落料冲孔模凸凹模加工方法般分为两种凸凹模分开加工法，当凸凹模分开加工时，模具具有互换性......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....但是制模精度要求高制造困难相应地会增加加工成本。凸凹模配合加工适合于较复杂的非圆形的模具，制造简便，成本低廉。凸凹模配合加工法，采用配做法制模时，配做件的最后精加工要等基准件完全加工完才进行。按配做法制模的加工顺序，落料时先加工凹模，配做凸模冲孔时先加工凸模，配做凹模。在工件尺寸精度较低，特别是板料较薄时，基准件的公差值较大，而配做件允许的公差值要小得多。这说明基准件加工较容易，而配做件加工较难。用单配加工法常用于生产复杂形状及薄料冲裁件的模具。在计算复杂形状的凸模和凹模工作部分的尺寸时，往往存在着三类不同性质的尺寸第类，凸模或凹模在磨损后会增大的尺寸第二类，凸模或凹模在磨损后会减小的尺寸第三类，凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸。如图，其中尺寸对于凸模来说属于第二类尺寸，对于凹模来说属于第类尺寸尺寸对于凸模来说属于第类尺寸......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....材料利用率及排样草图通常以个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率来表示η式中个步距内零件的实际面积个步距内所需毛坯面积送料步距条料宽度。经计算，个步距内的实际有效面积约为.，个步距内所需毛坯面积为冲裁单件材料的利用率η.因此选用条料，采用单排排样，这样的材料利用率较合宜，且操作方便。冲裁力压力机的选取及压力中心计算.冲裁力的计算冲裁力是选择压力机的主要依据，也是设计模具所必须的数据。其冲裁力的计算公式为其中为冲裁力为冲裁件的周长板料厚度为材料的抗剪强度为系数，常取.,钢抗剪强度。在般情况下，材料的.，为计算方便，也可用这个式子计算冲裁力两个大圆孔周长为中间两小孔周长为落料周长为.落料模具的冲裁力为。......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....与和冲件轮廓的形状冲裁间隙材料种类和厚度润滑情况凹模洞口形状因素有关。在实际生产中常用以下经验公式计算式中冲裁力卸料力系数推件力系数顶件力系数梗塞在凹模内的冲件数为凹模直壁洞口的高度。与可分别由表.查取。当冲裁件形状复杂冲裁间隙较小，润滑较差材料强度高时应取较大的值反之则应取较小的值。表.卸料力推件力和顶件力系数料厚取为.为.为.。上这些工序，可以做出以下各种组合方案。方案落料弯曲冲孔冲孔方案二落料冲孔弯曲方案三落料冲孔弯曲成型对以上三种方案进行比较，可以看出方案，从生产效率模具结构加工难度方面考虑，这样的工序编排工序多，模具简单，但冲次太多，不适合大批量生产。方案二，冲孔两副合并，成模，次弯曲，共三个冲次，工序相对还是比较多。不适合大批量生产。方案三，幅模具，从生产角度考虑，比较合理......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....如此，模具寿命也比较长，产品生产稳定，适合大批量生产。通过以上的方案分析，可以看出，在大批量生产的条件下，选用方案三是比较合理的。各工序模具结构形式的确定上面的工艺方案分析和比较中，已经选用了方案三的模具种类，选用落料冲孔复合模，次弯曲成型。两幅模具进行生产。落料冲孔模如下图图.落料冲孔模结构图弯曲模如下图图.弯曲模结构图必要的尺寸计算计算毛坯尺寸弯曲件厚度为.，因为成型弯曲件需要经过落料冲孔弯曲，才能最后实现产品型，由于产品形状简单，弯曲高度比较高，为防止产品弯曲回弹，弯曲凸模角要小，产品才能垂直，这样就不需要单独计算弯曲系数及尺寸分析，展开尺寸需要根据实际弯曲模具的间隙和模具结构来调试，计算结果仅仅作为参考。产品展开尺寸的计算可以根据经验用查表法计算小角弯曲公式是,其中，弯曲最高尺寸......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....，本设计中取整。展开尺寸与成型模具的间隙，模具结构等都有关系，因此此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。展开图纸如下图所示图.展开图由于产品四个角太尖，做模具时凹模热处理容易应力集中，导致开裂，所以在做模具为防止出现这个现象，应在尖角处增加角。根据材料厚度毫米，最小角为.，所以更改后的展开图如下排样设计与计算.排样方法排样对材料的利用率，工件的尺寸精度，生产率，模具制造难易程度和使用寿命有定的影响。按材料的经济利用程度或废料的多少，排样可分为有废料排样与少无废料排样两大类。培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后个教学环节。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....为了适应高速自动精密安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效精密数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具技术也在迅速发展另方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模聚氨酯橡胶冲模薄板冲模钢带冲模组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。精密高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前，个工位以上的级进模进距精度可达到微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达微米，进距精度微米，总寿命达亿次。我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法手段方面已基本达到了国际水平......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....模具结构功能方面也接近国际水平，但在制造质量精度制造周期和成本方面与国外相比还存在定差距。冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到定程度时，板料毛坯或毛坯的个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得定的形状尺寸和性能的零件。冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的形状复杂的零件。减震器,支架,成形,工艺,分析,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要前言弯曲件的工艺分析弯曲件零件图弯曲件工艺分析弯曲件的工艺方案冲压该零件......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....排样方法.搭边值的确定.送料步距与条料宽度计算.材料利用率及排样草图冲裁力压力机的选取及压力中心计算.冲裁力的计算.卸料力推件力和顶件力弯曲模具冲压设备的选择确定模具的压力中心冲模尺寸及公差的计算加工方法的确定导柱导套定位设计模具总体结构设计模具类形的选择定位方式的选择卸料出件方式的选择模具零件的加工模具的动作原理以弯曲模为例模具的装配.模装配.模装配结束语设计心得致谢参考文献摘要毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的次总检验，是走向工作岗位前的次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计副完整的模具训练培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容......”。