（定稿）刀锉铣床液压系统的设计（全套下载）

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《（定稿）刀锉铣床液压系统的设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....取!.在这用高强度铸铁，其值为.计算可得.取.则缸体的外径为液压缸工作行程的确定已知缸盖厚度的确定前缸盖后缸盖式中缸盖有效厚度缸盖止口内径缸盖孔的直径。.最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到缸盖滑动支承面中点的距离称为最小导向长度。如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳定性，因此设计时必须保证有定的最小导向长度。按下式式中液压缸的最大行程液压缸的内径......”。

2、“.....根据液压缸内径而定当时,取时,取.为保证最小导向长度,若过分增大和都是不适合的,必要时可在缸盖与活塞之间增加隔套来增加的值.隔套的长度由需要的最小导向长度决定,即取.,.则.缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外形长度还要考虑到两端盖的厚度，般液压缸缸体长度不应大于内径的倍。取泄露系数.，则......”。

3、“.....，公称排量，额定转速为。现估取泵的容积效率η.，当选用转速的驱动电动机时，泵的流量为η由工况图二可知，最大功率出现在快退阶段，查表取泵的总效率为η.,则选用的电动机型号由参考文献表查得，型封闭式三相异步电动机满足上述要求，其转速为,额定功率为.。根据所选择的液压泵规格及系统工作情况，可算出液压缸在各阶段的实际进出流量，运动速度和持续时间见表五......”。

4、“.....查产品样本所选择的元件型号规格如表六所列。表五液压缸在各阶段的实际进出流量运动速度和持续时间工作阶段流量速度时间无杆腔有杆腔快进工进最高速度时最低速度时快退注工进阶段只计算了调速上限时的参数......”。

5、“.....选用三位四通型中位机能的电磁滑阀作为系统的主换向阀。选用二位三通电磁换向阀实现差动连接。通过电气行程开关控制换向阀电磁铁的通断电即可实现自动换向和速度换接。压力控制回路在泵出口并联先导式溢流阀，实现系统的定压溢流，同时在溢流阀的远程控制口连接个二位二通的电磁换向阀，以便个工作循环结束后，等待装卸工件时，液压泵卸载......”。

6、“......组成液压系统在主回路初步选定的基础上，只要增添些必要的辅助回路便可组成完整的液压系统了。如在液压泵进口吸油口设置过滤器出口设压力表及压力表开关，以便观测液压泵的压力。经过整理所组成的液压系统如图三所示，其对应的动作顺序如表四。图三刀锉铣床工作台液压系统过滤器定量叶片泵压力表开关先导式溢流阀二位二通电磁换向阀单向阀三位四通电磁换向阀单向调速阀二位三通电磁换向阀液压缸平均加速度......”。

7、“.....图液压缸的图图和图确定主要参数，编制工况图由参考文献，初选液压缸的设计压力.为了满足工作台进退速度相等，并减小液压泵的流量，今将液压缸的无杆腔作为主工作腔，并在快进时差动连接，则液压缸无杆腔的有效面积与应满足即液压缸内径和活塞杆直径间应满足.为防止工进结束时发生前冲，液压缸需保持定回油背压。由参考文献，暂取背压为.......”。

8、“.....,则可计算出液压缸无杆腔的有效面积。液压缸内径按,取标准值,因,故活塞杆直径为则液压缸的实际有效面积为差动连接快进时，液压缸有杆腔压力必须大于无杆腔压力其差值估取.,并注意到启动瞬间液压缸尚未移动，此时另外，取快退时的回油压力损失为.。根据上述假定条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率，并可绘出其工况图图二。铣床,液压,系统,设计,毕业设计,全套......”。

9、“.....技术要求.工况分析.工作负载第三章液压系统.拟定液压系统原理图.组成液压系统.系统液压元件辅件设计第四章刀锉铣床液压系统中液压缸的设计.液压缸的设计.液压缸主要尺寸的确定.液压缸的结构设计结论文献摘要液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程不同方向的动作。完成各种设备不同的动作需要......”。