1、“.....以上夹具精度的校核.夹具精度分析平方平方平方开平方根定位误差安装误差调整误差加工方法误差工件工序尺寸公差.定位误差的分析计算.夹具在机床上的安装误差.对刀或导向误差绘制夹具零件图样夹具总体结构分析及夹具的使用说明．拟定工艺路线确定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型，零件的结构形状和加工表面的尺寸，工厂现有的设备情况，工件材料性质和毛坯情况等......”。

2、“.....就要安排加工的先后顺序，零件加工顺序是否合适，对加工质量，生产率和经济性有着较大的影响。机械加工顺序的安排在安排机械加工顺序时，般遵循先粗后精．先面后孔．先主后次．基准先行的原则。对于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理。加工阶段的划分对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗．精加工分开进行。为此，般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，般划分为粗加工阶段．半精加工阶段．精加工阶段和光整加工阶段......”。

3、“.....热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。常见的夹紧机构有斜锲机构．螺旋机构．偏心机构等。也可采用机动夹紧如液压．气动夹紧等。．确定刀具的导向方式或对刀装置表表为常用的对刀元件和导向元件机械制造技术课程设计，供设计时选用.确定夹具体的结构类型夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成个整体，因此夹具体的形状及尺寸取决于夹具各种装置的布置及夹具与机床的连接。对夹具体的要求.有适当的精度和尺寸稳定性.有足够的强度和刚度.结构工艺性好.排屑方便......”。

4、“.....夹具体毛坯的类型.型材夹具体.铸造夹具体夹具总图设计绘制总装图的注意问题尽可能采用的比例，以求直观不会产生错觉。被加工工件用双点画线表示，在图中作透明体处理，它不影响夹具元件的投影。加工面的加工余量可用粗实线表示。视图的数量应以能完整．清晰地表示出整个结构为原则。为直观起见，般常以操作者在加工时所面对的视图为主观图。工件在夹具中应处于夹紧状态......”。

5、“.....也是保证加工精度的关键。定位基准分为粗基准和精基准。对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅助基准。定位基准的选择原则机械制造基础粗基准的选择原则应选择不加工表面为粗基准。对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量，以保证各加工表面都有足够的加工余量对些重要的表面......”。

6、“.....应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其它表面缺陷，以便定位准确同尺寸方向上的粗基准表面只能使用次精基准的选择原则基准重合原则基准统原则互为基准原则自为基准原则夹具设计研究原始资料研究加工工件图样了解该工件的结构形状．尺寸．材料．热处理要求，主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技术要求熟悉工艺文件，明确以下内容毛坯的种类．形状．加工余量及其精度。工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况......”。

7、“.....本工序所采用的切削用量。拟定夹具的结构方案．确定夹具的类型．确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的形状．尺寸。分使用设备为车床。刀具为标准普通刀具。其工序简图如所示工序的加工要求外圆中心距为.平行度允差.。第章分离爪工艺图第二章规程和工艺装备设计．基本任务绘制零件工件图张绘制毛坯零件合图张编制机械加工工艺规程卡片套编写设计说明书份收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析......”。

8、“.....确定夹具精度和夹具总图尺寸公差配合与技术要求。绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。编制夹具特殊使用维护操作制造方面的说明或技术要求。．设计要求应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率要尽量减轻工人劳强度，必须考虑生产安全工业卫生等措施在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术新工艺新装备工艺规程应正确完整简洁清晰工艺规程应满足规范化标准化要求夹具设计保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好......”。

9、“.....加工,工艺,规程,毕业设计,全套,图纸,下载分离爪工艺规程和工艺装备设计目录摘要前言第章分离爪工艺第二章规程和工艺装备设计．基本任务．设计要求．方法和步骤．生产纲领的计算与生产类型的确定．零件图审查．毛坯选择．定位基准的选择．拟定工艺路线．确定各工序切削用量．机床及工艺装备的选择．工时定额的计算与确定．工艺规程卡的填写.设计方法和步骤.平衡配重设计.绘制夹具结构图......”。