1、“.....在本次毕业设计中，我是在李宝林老师悉心指导和亲切的关怀.键槽圆角半径为了保证齿轮与轴具有良好的对中性，取齿轮与轴的配合为。滚动轴滚与轴的周向定位采用过渡配合保证的，因此轴段直径尺寸公差取为。确定轴上圆角和倒角尺寸各轴肩处的圆角半径，轴端倒角取。轴的强度校核对于型深沟球轴承，确定轴承的支点位置。因此轴的支承跨距作用在大齿轮上的力作用在大齿轮上的力水平面同理垂直面同理得弯矩.轴的材料为号钢，调质处理。由表.查得由表.查得材料许用应力由式得轴的计算应力为，该轴满足强度垂直面扭矩输出轴圆周向力和径向力的大小确定轴的最小直径选取轴的材料为号钢，调质处理初取轴的最小直径，取，可得轴段用于安装联轴器，其直径应该与联轴器的孔径相配合。根据工作要求选用销联轴器号钢制，减速器后跟联轴器型号ⅠⅠ公称转矩•许用转速轴孔直径轴孔长度......”。

2、“.....轴段的直径。轴的结构设计按轴向定位要求轴段半联轴器左端用轴端挡圈定位。按轴段的直径直径半联轴器长度轴段为了半联轴器的轴向定位，轴段右端制出定位轴肩，联轴器轴段的直径取，根据轴承端盖装拆要求，取端盖外端与半联轴器右端面之间的距离为，因此取。轴段该轴段安装滚动轴承。考虑轴承受径向力。选择深沟球轴承。轴段直径，轴承型号，尺寸参数为三轴轴承代号型基本尺寸基本尺寸基本尺寸安装尺寸安装尺寸安装尺寸.其他尺寸.其他尺寸.其他尺寸基本额定载荷基本额定载荷极限转速脂极限转速油重量.取。轴段该段为中间齿轮定位轴肩。轴段安装挡油环和滚动轴承.轴上零件的周向定位半联轴器与轴的周向定位用型变通平键联接，平键的尺寸参数为轴径键的公称尺寸键的公称尺寸键的公称尺寸或键的公称尺寸每重量......”。

3、“.....,键槽毂槽深基本尺寸.键槽毂槽深公差.,键槽圆角半径.键槽圆角半径.确定轴上圆角和倒角尺寸如图标注所示轴端倒角取轴的强度校核对于型深沟球轴承，确定轴承的支点位置，取值为。根据装配图所示高速轴轴承跨距以及和齿轮支点跨距如图水平面弯矩.六次方垂直面同理得弯矩.合成弯矩扭矩当量弯矩，取折合系数轴的材料为号钢，调质处理。由表.查得由表.查得材料许用应力由式得轴的计算应力为，该轴满足强度强度要求。.滚动轴承的校核计算高速轴根据装配图所示高速轴轴承跨距以及和齿轮支点跨距如图所示水平面弯矩.六次方垂直面同理得弯矩.合成弯矩合成径向力则查表合格中间轴选用滚动轴承受径向力同理垂直面合成径向力则查表合格输出轴选用滚动轴承水平面弯矩.六次方垂直面合成径向力则查表合格.键连接的计算挤压强度校核轴的材料般为钢，而轮毂材料可能是钢或铸铁......”。

4、“.....钢的许用应力，用挤压强度条件校核本次设计中所采用的键，其中为键与轮毂的接触长度，。为键的工作长度，型键高速轴轴头键的尺寸参数为轴径键的公称尺寸键的公称尺寸键的公称尺寸或.键的公称尺寸每重量.键槽轴槽深基本尺寸键槽轴槽深公差.,键槽毂槽深基本尺寸.键槽暂取分体装配式式铸钢卷筒，钢板板焊接结构。卷筒尺寸的确定卷筒直径选择提升机卷筒直径的主要原则是我国煤矿安全规程规定，对于井下用的提升机，其直径与钢丝绳直径的关系如下.故取钢丝绳与主导论的围包角大于度时可增大摩擦力故取为根据钢丝绳直径选导向轮即井上固定天轮，参数为直径为绳槽半径取绳间距根据提升机静张力差.型盘行制动装置的个油缸所产生的最大正压力为，八个油缸共，故选此制动器，根据平均摩擦半径为.......”。

5、“.....为导向天轮变位重力由选井上固定天轮其变位重力为合格减速机构的设计.传动比分配提升机经济速度为矿井提升深度米带入得.由于提升机减速器空间体积不受限制且要求足够的外壳强度选用二级展开式圆柱齿轮减速器提升机所需功率为为电机到提升机传动效率取.为联轴器传动效率取.为齿轮传动效率取.为滚动轴承效率取.为油损取.为提升机提升的重力即提升机卷筒静张力差为为提升机经济速度.电动机所需额定功率为功率储备系数取.带入得取根据提升机特点选三相交流绕线型异步电动机其同步转速为额定功率为提升机卷筒转速为为卷筒直径。.代入得.总传动比分配.减速器采用二级展开式圆柱齿轮传动.为保证其高低速级大齿轮侵油深度大致相近其传动比要满足.故.取圆柱齿轮都采用级精度的般齿轮传动滚动轴承，都选用深沟球轴承各轴输入功率各轴转速各轴输入扭矩......”。

6、“.....确定许用应力由表.选小齿轮调质大齿轮号钢许用接触就力由式，接触疲劳极限，查图接触强度寿命系数应力循环次数，由式齿轮转速齿轮每转圈时同齿面的啮合次数齿轮工作寿命设定为接触强度计算的最小安全系数，通常取查图得则许用变曲应力弯曲疲劳极限查图双向传动乘.弯曲强度寿命系数查图弯曲强度尺寸系数查图设模数小于则齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取，参考表.表.选取公差组级小轮分度圆直径，由式得齿宽系数，查表，按齿轮相对轴承为非对称布置小齿轮齿数在推荐值中选取大齿轮齿数齿数比传动比误差合适小轮转矩载荷系数使用系数查表.动载系数由推荐值.齿间载荷分配系数由推荐值.齿向载荷分布系数由推荐值.载荷系数材料弹性系数，查表.节点区域系数由推荐值故齿轮模数按表......”。

7、“.....查表.小轮大轮应力修正系数，查表.小轮大轮重合度重合度系数故齿根弯曲强度满足齿轮其他主要尺寸计算大轮分度圆直径根圆直径顶圆直径第二级传动选择齿轮材料，确定许用应力由表.选小齿轮调质大齿轮号钢许用接触就力由式，接触疲劳极限，查图接触强度寿命系数应力循环次数，由式齿轮转速齿轮每转圈时同齿面的啮合次数齿轮工作寿命设定为接触强度计算的最小安全系数，通常取查图得则许用变曲应力弯曲疲劳极限查图双向传动乘.弯曲强度寿命系数查图弯曲强度尺寸系数查图设模数小于则齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取，参考表.表.选取公差组级小轮分度圆直径，由式得齿宽系数，查表，按齿轮相对轴承为非对称布置小齿轮齿数在推荐值中选取大齿轮齿数齿数比传动比误差合适载荷系数使用系数查表.动载系数由推荐值.齿间载荷分配系数由推荐值......”。

8、“.....载荷系数材料弹性系数，查表.节点区域系数由推荐值齿轮模数按表.圆整小轮分度圆直径圆周速度与估取值接近标准中心距齿宽大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算由式齿形系数，查表.小轮大轮应力修正系数，查表.小轮大轮重合度重合度系数故齿根弯曲强度满足齿轮其他主要尺寸计算大轮分度圆直径根圆直径顶圆直径.轴的计算高速轴圆周向力和径向力的大小确定轴的最小直径选取轴的材料为号钢，调质处理初取轴的最小直径，取，可得轴段用于安装联轴器，其直径应该与联轴器的孔径相配合当升降人员或设备时，可在井口下车场进出罐笼或装卸物料。多绳摩擦式提升机和单绳缠绕式提升机比较，在规格性能应用范围机械结构和经济效果等方面都优越的多，就深井和大产量来说，是竖井提升的发展方向。多绳摩擦式提升机最早在年瑞典出现。由于其优越性......”。

9、“.....多绳摩擦式提升机只适用于竖井。提升钢丝绳在摩擦轮上的围抱角在之间国外有个别矿井的多绳摩擦式提升机的钢丝绳围抱角为度。这种提升机多安装在塔式井架上，这是因为不受雨雪以及结冰的影响。目前又发展有落地式安装的形式。多绳摩擦式提升按布置方式可分为塔式与落地式两大类。目前，我国主要采用塔式，其优点是紧凑省地，省去天轮，全部载荷垂直向下，井架稳定性好，可获得大包角，钢丝绳不致因无保护地裸露在雨雪之中，而影响摩擦系数及使用寿命。但塔式较落地式的设备费用要昂贵得多。塔式多绳摩擦提升又可分为无导向轮系统和有导向轮系统。前者最简单后者的优点是可使提升容器在井筒中的中心距不受摩擦轮直径的限制可减小井筒的断面同时可加大钢丝绳在摩擦轮上的围包角。缺点是使钢丝绳产生了反向弯曲，直接影响钢丝绳的使用寿命。......”。