1、“.....两轴在空间是互相垂直的，轴交角为。它广泛应用在机床汽车仪器起重运输机械冶金机械以及其他机械制造部门中，最大传动功率可达，通常用在以下最高滑动速度可达,通常用在以下。蜗杆传动的主要优点是结构紧凑工作平稳无噪声冲击振动小以及能得到很大的单级传动比。在传递动力时，传动比般为，常用的为。在机床工作台中，传动比可达几百，甚至到。这时，需采用导程角很小的单头蜗杆，但传动效率很低，只能用在功率小的场合。在现代机械制造业中正力求提高蜗杆传动的效率，多头蜗杆的传动效率已可达到。与多级齿轮传动相比，蜗杆传动零件数目少，结构尺寸小，重量轻。缺点是在制造精度和传动比相同的条件下，蜗杆传动的效率比齿轮传动低，同时蜗杆般需用贵重的减摩材料如青铜制造。蜗杆传动多用于减速，以蜗杆为原动件。也可用于增速，齿数比单级为......”。

2、“.....㈡精度等级的选择蜗杆可以在车床上切制，也可以在特种铣床上用圆盘铣刀或指形铣刀铣制。由于蜗杆传动的轴间距离必须与蜗杆滚刀在切制蜗轮时的轴间定位距离相等才能得到正确的啮合，所以蜗轮要用与它相捏合的蜗杆同样大小的滚刀来切制。由于蜗杆传动啮合轮齿的刚度较齿轮传动大，所以制造精度对传动的影响比齿轮传动更显著。蜗杆传动规定了个精度等级，对于动力传动，要按照级精度制造。材料选择考虑到蜗杆传动难于保证高的接触精度，滑动速度有较大，以及蜗杆变形等因素，故蜗杆，蜗轮不能都用硬材料制造，其中之通常为蜗轮应该用减摩性良好的软材料来制造。蜗轮材料。通常是指蜗轮齿冠部分的材料。㈡链式刀库如图所示，链式刀库的结构紧凑，刀库容量较大，链环的形状可以根据机床的布局配置成各种形状，也可将换刀位突出以利换刀。当链式刀库需增加刀具容量时......”。

3、“.....在定范围内，无需变更线速度及惯量。这些特点也为系列刀库的设计与制造带来了很大的方便，可以满足不同使用条件。般刀具数量在把时，多采用链式刀库。换刀位置为保证刀套准停精度和刀套定位刚性，链式刀库的换刀位置般设在主动链轮上如图所示，或者设在尽可能靠近主动链轮的刀套处，如图所示链条形式我国目前还没有厂家生产加工中心刀库专用链条，因而不得不用标准套筒辊子链，通过连接器把刀套固定在链条上。这种方式不仅结构复杂，装配调试费时，而且套筒位置精度亦差我国部分厂家，购买日本椿本链条公司.生产的已转有刀套的刀库专用链条来装备刀库，效果颇佳。考虑到刀具重量和刀库工作的平稳性，推荐采用型链条这种链条是套筒式链条，其辊子本身就是刀套......”。

4、“.....但是为了增加链条的耐用度和运行效率，齿数还是尽可能多为好。链轮之间的中心距，以取链条节距整数倍为宜。第二章刀库驱动电机的选定驱动刀库，目前常见的方式有伺服电动机驱动和液动机驱动两种，我国加工中心都选用伺服电机驱动方式，在本设计中也将采用伺服电动机来驱动。.刀套线速度选用型链条，锥柄号链行程.由选刀时间.,可得到链速.链速刀套线速度,查相关资料刀套线速度影响选刀效率，但是过快的线速度又影响刀库工作可靠性。般推荐在之间。链速适用。.链轮参数确定取链轮齿数链轮节圆直径式中当量齿数实际齿数链条节距链轮外径链轮转速各生产厂家面对预期需求扩大的飞机模立式加工中心主要的用户层面为,以看好的汽车零部件行业为首，还有模具飞机医疗设备光学设备等行业......”。

5、“.....因此五轴加工机为主的立式加工中心有潜在的需求。今后电子零部件精密机枝零部件半导体模具等行业也具有需求潜力。㈡卧式加工中心卧式加工中心因其加工面是垂直的，切屑易脱落，比较适应时间无操作。又因是模块结构，可以短时间内导入最适当规模的系统。因其无人操作时间较长，在成本费用方面与单机相比效果更好。从技术开发动向来看，是谋求提高主轴转速进给速度提高精密度并将对应热变位模块化等集中体现出来。其中，作为机床基本课题的高速化研究也不断取得成果。由于提高进给速度直接关系到产品的加工时间，以利提高生产效率，因此在高速进给技术方面，驱动装置采用直线电机的机型正在增多。同时也有厂家在开发不使用直线电机，采用进给轴以大导程滚珠丝杠为驱动，进给加速度.快速进给速度的高速卧式加工中心......”。

6、“.....为解决速度提高带来的热变位影响，防止精度下降，般都采用独自的补正装置或主轴冷却结构冷却装置等。.刀库刀库简介刀库是自动换刀装置中最主要的部件之，其容量布局以及具体结构对加工中心的设计有很大影响。刀库是用来储存加工刀具及辅助工具的地方。由于多数加工中心的取送刀位置都是在刀库中的固定刀位，因此刀库还需要有使刀具运动及定为的机构来保证换刀的可靠。其动力可采用液动机或电动机，如果需要还要有减速机构。刀库的定为机构是用来保证更换的每把刀具或刀套都能准确地停在换到位置上。刀库是存放加工过程所要使用的全部刀具的装置。当需要换刀时，根据数控系统的指令，由机械手或通过别的方式将刀具从刀库取出装入主轴孔中。刀库有盘式链式和鼓式等多种形式，容量从几把到几百把......”。

7、“.....如单臂式双臂式。回转式和轨道式等等。有的加工中心利用主轴箱或刀库的移动来实现换刀。㈤辅助系统包括润滑冷却排屑防护液压和随机检测系统等部分。辅助系统虽不直接参与切削运动。但对加工中心的加工效率加工精度和可靠性起到保障作用，因此也是加工中心中不可缺少的部分。另外，为进步缩短非切削时间，有的加工中心还配备了自动托盘交换系统。例如，配有两个自动交换工件托盘的加工中心，个安装工件在工作台上加工，另个则位于工作台外进行工件的装卸。当完成个托盘上工件的加工后，便自动交换托盘，进行新零件的加工，这样可以减少辅助时间，提高加工效率。加工中心的分类按照加工中心形态不同进行分类，可分为立式卧式和五坐标加工中心。㈠立式加工中心如图立式加工中心的主轴轴心线为垂直状态配置，结构形式多为固定立柱式......”。

8、“.....适合加工小型板类盘类壳体类零件。㈡卧式加工中心如图卧式加工中心是指主轴轴线为水平状态设置的加工中心，通常都带有可进行分度回转运动的正方形分度工作台。卧式加工中心般具有个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标沿轴方向加个回转运动坐标回转工作台，它能够使工件在次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合箱体类工件的加工。五坐标加工中心五坐标加工中心间距立式和卧式加工中心的功能，工件次加工,中心刀刀,设计,链式,毕业设计,全套,图纸第章绪论本章首先从数控机床的发展历程引出加工中心的发展趋势，再具体到本次设计针对的刀库的任务要求，明确了本设计任务的主要内容。.引言年世界上出现了第台数控机床，使多品种中小批量的机械加工设备在柔性自动化和效率上产生了巨大变革。年第台加工中心问世......”。

9、“.....使自动化程度和加工效率上了个新台阶使无人化或长时间无人操作加工成为现实。年代以来，数控加工技术得到迅速的普及及发展，数控加工中心在制造业得到越来越广泛的应用。目前国内企业生产制造的加工中心主要是面向生产领域，其结构复杂精度高封闭性强，价格昂贵。加工中心已成为柔性制造系统计算机集成制造系统和自动化工厂的基本单元。加工中心是数控机床的代表，是高新技术集成度高的典型机电体化机械加工设备，受到世界各工业发达国家的高度重视，技术迅速发展，品种和数量大幅度增加，成为当今世界机械加工设备中最引人注目的类产品。.加工中心简介加工中心的发展简史年世界上出现第台数控机床，使多品种中小批量的机械加工设备在柔性自动化和效率上产生了巨大变革......”。