（定稿）包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计（全套下载）

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《（定稿）包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称包缝机机座毛坯重量材料硬度工序名称左右两面钻孔工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度每分钟转速进给量进给速度工时机加工时间辅助时间共计装卸工件钻镗左面孔时滑台快进钻镗右面孔时滑台快进钻镗左面孔时滑台工进钻镗右面孔时滑台工进钻镗左面孔时滑台快退钻镗右面孔时滑台快退备注装卸工件的时间取决于工人的熟练程度，取.直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，取右面孔有深度在之外，故选出计算单件总工时.机床实际生产率.件小时机床理想生产率.件小时机床负荷率.组合机床多轴箱设计左主轴箱多轴箱是组合机床的重要专用部件。它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置切削用量和主轴类型设计的传递个主轴运动的动力部件......”。

2、“.....与动力箱起安装于进给滑台，可完成钻扩较镗等加工工序。其特点是按专用要求设计，由通用部件组成，靠夹具的导向装置来保证孔加工的位置精度。目前多轴箱设计有般设计法和电子计算机辅助设计法两种。计算机设计多轴箱，由人工输入原始数据，按事先编制好的程序，通过人机交互方式，可迅速准确地设计传动系统，绘制多轴箱总图零件图和箱体补充加工图，打印出轴孔坐标及组件明细表。般设计法的顺序是绘制多轴箱设计原始依据图确定主轴结构轴颈及模数拟订传动系统计算主轴传动轴，绘制坐标检查图绘制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表。在此用般设计方法设计多轴箱。.绘制左主轴箱设计原始依据图主轴箱的设计原始依据图是根据“三图卡”整理编绘出来的，其内容包括主轴箱设计的原始要求和已知条件......”。

3、“.....被加工零件编号及名称柴油机汽缸体。材料及硬度灰铸铁.主轴外伸尺寸及切削用量表表主轴外伸尺寸及切削用量轴号主轴外要用于不带导向的刚性主轴加工及其它精加工机床。由此可知，本机床选用“矩矩”式最合适。考虑到所需的进给力最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由文献表，选用型液压滑台，以及相配套的侧底座型。确定机床装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离。在确定机床装料高度时，首先要考虑工人操作的方便性对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度对于自动线要考虑中间底座的足够高度。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。本课题中，工件最低孔位置，主轴箱最低主轴高度.，所选滑台与滑座总高，侧底座高度，夹具底座高度，中间底座高度......”。

4、“.....该组合机床装料高度取。确定夹具轮廓尺寸主要确定夹具底座的长宽高尺寸。工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。具体要考虑布置工件的定位限位夹紧机构刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面的空间和面积需要。夹具底座的高度尺寸，方面要保证其有足够的高度，同时考虑机床的装料高度排屑的方便性和便于设置定位夹紧机构。般不小于。本机床夹具的长度为，宽度为，高度为。确定中间底座尺寸中间底座的轮廓尺寸，在长宽方向应满足夹具的安装需要，他在加工方向的尺寸，实际已由加工示意图所确定，图中已规定了机床在加工终了时工件端面至多轴箱前端面的距离。确定中间底座的高度方向尺寸时，应注意机床的刚性要求冷却排屑系统要求以及侧底座连接尺寸要求。确定中间底高度尺寸时，应考虑铁屑的储存......”。

5、“.....本机床确定中间底座高度为。确定多轴箱轮廓尺寸标准通用钻镗类多轴箱的厚度是定的卧式为，立式为。本机床为卧式组合机床，取多轴箱厚度为。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。导向机构的结构形式有两种固定导向滚动式导向，根据导向的线速度小于加工精度及刀具的具体工作条件，本机床采用固定式导向钻套导向导向参数包括导套直径导套长度及导向套到工件端面距离等。导向套端面至工件端面距离是为了排屑方便考虑采用非刚性主轴导向表面旋转线速度，选用固定式导向装置。按表选择导套。表导套相关数据孔各主轴直径的确定确定主轴尺寸外伸尺寸在本课题中，主轴是用于钻孔的，钻孔选用滚珠轴承主轴。钻孔时采用刚性连接，主轴采用长主轴......”。

6、“.....由文献页公式式中，表示轴的直径表示轴所传递的转矩•表示系数，本课题中钻孔主轴为非刚性主轴，取.。由公式可得右面轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定左面轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定轴取定根据主轴类型及初定的主轴轴径，文献表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。滚锥短主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,接杆莫氏圆锥号为。其他主轴轴径类似上面，取滚锥短主轴轴径，主轴外伸尺寸为,接杆莫氏圆锥号为。选择接杆根据主轴类型及初定的主轴轴径，查文献第页表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径时，主轴外伸尺寸为.•.孔孔孔径.，孔深由，硬度大于，选择,,又.,初选,.,则由得.孔孔孔径.，孔深由，硬度大于，选择,,又.,初选,.,则由得.孔孔径......”。

7、“.....硬度大于，选择,,又,初选,.,则由得孔孔孔径.，孔深由，硬度大于，选择,,又.,初选,.,则由得孔孔径.,孔深由，硬度大于，选择,,又.,初选,.,则由得切削力切削扭矩及切削功率计算根据文献表中公式式中，切削力切削转矩•切削功率切削速度进给量加工或钻头直径布氏硬度在本设计中，得。油底壳面钻孔由以上公式可得孔孔径，孔深由公式得.由公式得.•由公式得其他孔的的计算按上式的步骤进行，结果如下表表孔的相关切削量的计算孔号切削力切削扭矩•切削功率机体左面.机体右面组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制订的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部件的尺寸精度表面粗糙度及技术要求......”。

8、“.....除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并做必要的说明而绘制的。其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状包缝机,机座,钻孔,组合,机床,总体,整体,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸本课题为包缝机机座钻孔组合机床总体及左主轴箱设计。该机床设计主要分为总体设计和部件设计两部分。在全面了解被加工零件的结构特点加工部位和技术要求等基础上，首先完成了组合机床的总体设计。具体内容是在确定总体方案的基础上，绘制出三图被加工零件工序图，机床联系尺寸图，加工示意图和生产率计算卡。本课题的重点是对左主轴箱的部件设计......”。

9、“.....在完成组合机床总体设计的基础上，主要完成拟订了主轴箱的传动路线然后，根据绘制出的主轴箱原始依据图，确定了具体传动方案，应用最优化方法布置齿轮，确定传动参数，设计了轴的结构最后，进行齿轮轴承等相关零件的强度校核计算。在满足加工精度的条件下，本方案采用液压滑台来实现进给运动。设计过程中尽量采用了标准零部件，设计出的组合机床结构简单，操作方便，加工精度高，减轻了劳动强度，提高了加工效率，具有较好的经济性和适用性。关键词组合机床钻孔左主轴确定加工部件的尺寸精度表面粗糙度及技术要求定位基准压紧部件等，拟订了传动系统，确定了传动参数，设计了轴的结构，进行了齿轮轴等相关零件的强度校核计算。组合机床总体初步设计.组合机床工艺方案的制定拟订工艺方案是组合机床设计的关键步......”。