1、“.....加工高对称度的精密静压轴承的工艺过程变的非常容易并且仪器简单,操作方便,加工费用低等!刚度好，结构简单，而镶拼式成型零件的刚性不如整体式成型零件，且易在塑件表面留下镶拼线痕迹，而且模具的结构复杂。考虑本塑件的待塑部分和嵌件的结构，动模采用镶拼组合方式，但采用这方式可以使便于加工，保证精度。所以采用镶拼组合方式的动模模具的模具结构，使模具型腔的加工简化。动定模型腔结构如图图所示。图定模结构图图动模结构图成型工作尺寸计算。．顶圆直径尺寸利用公式式中，为型腔内形长尺寸，为塑件外径长度基本尺寸，。为塑件公差，.。为塑料平均收缩率，已知为。为综合修正系数，般情况，。为模具成型尺寸设计公差，般。以塑件的基本外形尺寸.为例，得同理，型腔的其它内形部分也应用式计算。．型腔深度尺寸公式式中，为型腔深度尺寸，。为塑件高度基本尺寸，。其它各项同上，下同......”。
2、“.....得.同理，型腔的其它深度尺寸也应用式计算。矩形凹模壁厚计算式中凹模壁厚模内压力，般取凹模侧壁高度弹性模量，钢为常数。动模垫板厚度计算式中动模垫板所受的总压力支撑块的距离动模垫板宽度许用抗弯强度修正系数，般取浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其由主流道分流道浇口及冷料穴组成。主流道的结构设计主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起，到分流道为止的这段。熔融塑料首先经过主流道主流道的断面形状常为圆形。公称锁模力模为模内压力型腔内熔休压力模分为塑料制品及浇注系统在分型面是的投影面积之和.模分即锁模力的校核合适。.成型零件的结构设计分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较......”。
3、“.....选择分型面时般应遵循以下几项原则。.件质量考虑.确保塑件尺寸精度。选择分型面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异。由于本塑件相对高度较小，而且有自身斜度，所以可以上面为分型面。.确保塑件表面要求。分型面应尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求，而且分型面处所产生的飞边应容易修整加工。.分型面应选在塑件外形最大轮廓处。.技术规格考虑.锁模力考虑。即尽可能减少塑件在分型面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能。模具的分型面尺寸在保证定的型腔不溢料边距的情况下，应尽可能减小分型面接触面积，从而可以增加分型面的接触应力，防止溢料，并简化分型面的加工。.模板间距考虑。在该模具中，动模的高度约为，定模的高度约调,.模具的闭合高度为，脱模时，分型面需要打开才能离开凹模......”。
4、“.....这样要求注射机在开模结束后动定模板之间的最小间距为，附录中注射机的移模行程为，满足要求。.模具结构考虑.尽量简化脱模部件。为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留于动模部分因为塑件的顶出机构通常都设在动模部分。.方便浇注系统的布置。.便于排溢，为了有利于气体的排出，分型面尽火碳化和渗碳，模具可以形成像玻璃样硬的表面，同时形成柔韧可延展的芯部结构。坚硬的表面为模具提供了耐磨损性，而其韧性芯部可以承受振动以及交变载荷。.塑料注塑模具成型方法注射成型可成型各种形状的塑料制品。它的特点是成型周期短，能次成型外形复杂，尺寸精密，带有嵌件的制品，生产效率高，易于实现自动化，应用广泛。所用设备是各种类型的注射机，作用是将料筒内的塑料加热，使其塑化，然后对熔融塑料实施高压，使其由喷嘴注入模具型腔。.塑料注射过程中应注意的共同问题由于对塑料制品的表面质量要求很高，不能有任何斑纹气孔等缺陷......”。
5、“.....都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。尼龙是无定形塑性材料，流动性中等，因此充模能力可以满足塑件的成型要求。但会到其他方面因素的影响，所以应注意以下几项。.原料的准备与干燥。由于尼龙极易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷，因此在储存运输加料过程中，必须注意密封，尽量避免尼龙吸收水分。加热前定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤除湿，以便保证不会污染原料。.机筒螺杆及其附件的清洁。为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低。.在模具设计上应注意的问题包括产品的设计。为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质......”。
6、“.....应注意以下几点。壁厚应尽量均匀致，脱模斜度要足够大过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角浇口，流道尽可能宽大粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井模具表面应光洁，粗糙度低最好低于.。.注塑工艺方面应注意的问题包括注塑机的要求。为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。应选用专用螺杆带单独温控射嘴的注塑机注射温度在塑料树脂不分解的前提下连接器应用在硬盘驱动器中图连接器应用在处理器图的欧式连接器产品.本章小结本章介绍了现代模具发展概况中国模具发展概况国内外模具发展概况线对板连接器。讲解了模具现在发展的情况，与国内外的发展的对比，以及这些年我国模具发展概况，模具应用在线对板连接器方向上的发展。第章塑件与注射模具.塑料塑料的结构成分塑料的主要成分是树脂，树脂有天然树脂和合成树脂两种。无论是什么种类的树脂，都属于高分子化合物，简称高聚物......”。
7、“.....线型高聚物成型前具有可溶性和可熔性，成型后仍具有这种特性，因而可多次成型，体型高聚物成型前是可溶和可熔的，而成型硬化后，就变成既不溶解又不熔融的固体，所以不能再次成型。树脂是塑料中必不可少的部分，塑料之所以具有可塑性或流动性，就是树脂所赋予的。树脂的主要作用是将塑料的其它成分加以粘合，并决定塑料的类型热塑性或热固性和主要性能，塑料中的树脂主要是合成树脂，其次是纤维素酯，树脂在塑料中的比例约为，另外，塑料还包括填充剂增塑剂着色剂稳定剂润滑剂阻燃剂防静电剂等多种成分，使塑料不但美观，而且改善塑料及塑件的综合性能，使其满足不同塑件的使用要求。塑料的使用性能及用途塑料的优点重量轻比强度强度与密度之比比刚度高优良的耐磨自润滑和吸震性能粘结能力强优越的化学稳定性优良的电绝缘性能有些塑料具有优良的光学性能和着色范围宽，可染成各种色调。由于塑料具有这些优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用到塑料制品......”。
8、“.....发展尤为迅速。但是由于要求其耐磨性要高，抗冲击韧性要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证塑件的表面质量良好，从而达到使用的要求。塑料的选用常用塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。热塑性塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物，因而受热变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑成定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软塑制成另形状，如此可以反复进行多次。节省原料又可减小污染，因此选用热塑性塑料。考虑到该塑件的应用场合，要有定的硬度和刚性，综合考虑各种塑料的综合性能，选用尼龙塑料。尼龙树脂．名称为聚己内酰胺，俗名尼龙．结构式为．分子量达到．性能如表所示。表十六,插座,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸十六芯插座盖模具设计摘要随着现代模具工业的飞速发展，计算机辅助设计在模具工业中应用越来越多......”。
9、“.....是套由设计至制造的机械自动化软件，是新代的产品造型系统，是个参数化基于特征的实体造型系统，并且具有单数据库功能。在本文中，概述了技术在国内外的发展状况，介绍了在模具工业中的使用和发展情况，介绍了在我国研究和发展模具技术的必要性和迫切性详细介绍了模具的设计过程及利用软件制作的模具。通过了解和掌握塑料尼龙及十六芯插座盖塑料模具设计的有关知识，主要完成注射塑料模具的成型部分浇注系统脱模机构模体等部分的设计，并利用功能强大的软件进行三维造型及模具工过程的动画设计。通过本次设计，不仅掌握了注射模具的基本设计过程和设计要领，并了解了塑料的基本成型工艺，以及软件的实体建模装配建模制图基础工过程动画设计等各个环节的基本操作规则及运用方法，从而可以利用软件或其它三维设计软件完成模具的整体设计。关键词注射模具.现代模具发展概况在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中个非常重要的行业......”。
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（定稿）十六芯插座盖的注射模具设计（全套下载）
