1、“.....取本次车削速度为。由公式可求出主轴转速.，查表取转速，则实际切削速度为.。刀可切削完成。车挖内环车挖环单边余量为，查表知进给量为.，取本次车削进给量为，查表知切削速度为，取本次车削速度为。由公式可求出主轴转速.，查表取转速，则实际切削速度为.。刀可切削完成。钻扩铰孔钻内孔，查表可知其切削速度为，进给量为.。由公式可求出主轴转速取.扩孔.，查表可知，其进给量为取本次进给量为，查表.由公式实际速度为.。铰孔铰孔余量为.，查表知进给量为，取本次车削进给量为，查表知切削速度为，取本次车削速度为。由公式可求出主轴转速.，查表取转速，则实际切削速度为.。刀可切削完成。确定内圆环的切削用量粗车余量为.，查表知进给量为.，取本次车削进给量为.，查表知切削速度为，取本次车削速度为......”。

2、“......直柄扩孔钻，直柄机用铰刀铣十字头加工设备卧式铣床夹具三爪卡盘型号量具游标卡尺刀具硬质合金铣刀粗鏜半精镗精鏜内孔加工设备卧室鏜床夹具三爪卡盘型号量具内径千分尺刀具开式自锁夹紧镗刀钻扩铰内孔加工设备立式钻床夹具专用夹具型号量具内径千分尺车挖内环加工设备卧式车床夹具专用夹具型号刀具车刀量具内径千分尺粗车内孔加工设备卧式车床夹具三爪卡盘型号刀具车刀量具游标卡尺车内圆环加工设备卧式车床夹具三爪卡盘型号刀具车刀量具游标卡尺切削用量的计算和确定选择切削用量主要应根据工件的材料精度要求以及刀具的材料机床的功率和刚度等情况，在保证工序质量的前提下，充分利用刀具的切削性能和机床的功率转矩等特性，获得较高的生产效率和低加工成本......”。

3、“.....，查表知进给量为.，取本次车削进给量为.，查表知切削速度为，取本次车削速度为。由公式可求出主轴转速.，查表取转速，则实际切削速度为。刀可切削完成。半精车余量为.，查表知进给量为，取本次车削进给量为.，查表知切削速度为，取本次车削速度为。由公式可求出主轴转速，查表取转速，则实际切削速度为。刀可切削完成。精车余量为.，查表知进给量为，取本次车削进给量为.，查表知切削速度为，取本次车削速度为。由公式可求出主轴转速，查表取转速，则实际切削速度为。需要用两刀完成切削。确定顶面的切削用量粗车余量为.，查表知进给量为.，取本次车削进给量为.，查表知切削速度为，取本次车削速度为。由公式可求出主轴转速.，查表取转速，则实际切削速度为。刀可切削完成。确定底面的切削用量粗车余量为.，查表知进给量为.粗车.半精车.精车.计算各工序的基本尺寸，精车后工序基本尺寸为......”。

4、“.....工序尺寸的公差按加工经济精度确定。精车,公差值为.半精车，公差值为.粗车，公差值为.按工序入体原则精车半精车.粗车毛坯.计算结果列表如下表工序名称工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精车半精车粗车毛坯.加工基本尺寸为，公差为无要求，其公差等级为无要求，确定其加工方案为粗车用查表法定加工余量由表可知，对于大批量生产，采用砂型机器造型，取尺寸公差为，加工余量为级其加工余量等级为级，毛坯外圆的加工总余量由上面计算结果可知为.粗车.计算各工序的基本尺寸，精车后工序基本尺寸为，其他各工序基本尺寸依次为毛坯确定各工序的公差及偏差。工序尺寸的公差按加工经济精度确定。粗车，公差值为.按工序入体原则粗车毛坯计算结果列表如下表工序名称工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗车毛坯加工基本尺寸为，公差为.，其公差等级为，确定其加工方案为粗车半精车精车用查表法定加工余量由表可知，对于大批量生产......”。

5、“.....取尺寸公差为，加工余量为级其加工余量等级为级，毛坯外圆的加工总余量由上面计算结果可知为.粗车.半精车精车.计算各工序的基本尺寸，精车后工序基本尺寸为，其他各工序基本尺寸依次为半精车粗车毛坯.确定各工序的公差及偏差。工序尺寸的公差按加工经济精度确定。精车,公差值为.半精车，公差值为.粗车，公差值为.按工序入体原则精车半精车.粗车.毛坯计算结果列表如下表工序名称工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精车半精车.粗车毛坯加工基本尺寸为，公差为无要求，其公差等级为无要求，确定其加工方案为粗车用查表法定加工余量由表可知，对于大批量生产，采用砂型机器造型，取尺寸公差为，加工余量为级其加工余量等级为级，毛坯外圆的加工总余量由上面计算结果可知为.粗车.中查出而确定的。但平均余量的大小要结合已计算出的工序余量变动范围的大小考虑，.尺寸公差当工艺基准与设计基准重合，工艺基准不变换......”。

6、“.....其中间工序尺寸可根据零件图的尺寸采用“由后往前推”的方法来确定，并直推算到毛坯尺寸。当工艺基准与设计基准不重合，或零件在加工过程中需要多次转换工艺基准，或工序尺寸须从尚待继续加工的表面标注时，工序尺寸的确定就比较复杂了，这时就应利用尺寸链原理来分析和计算，并对工序间的余量进行验算以确定工序尺寸及其上下偏差。由于十字头零件的结构相对复杂，根据图纸要求，该零件毛坯的加工工艺为铸造，同时又为大批量生产，所以我们应该选用砂型铸造中的机器造型和壳型铸造。又因为它所用的材料为，所以零件毛坯的毛坯机械加工余量等级为,毛坯铸件的公差等级为。如下图方法要求的机械加工余量钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁机器造型方法公差等级钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁机器造型摘至邹青机械制造技术课程设计指导机械工业出版．工艺规程的编制采用机械加工的方法，改变毛坯的形状尺寸相互位置关系和表面质量，使其成为可完成种使用要求的过程......”。

7、“.....机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。机械加工工艺规程是指导生产活动的重要文件。．定位基准的选择而在选择基准的时候需要同时考虑三个问题.用哪个表面作为加工时的精基面，有利于经济合理地达到零件的加工精度要求.为加工出所要达到要求的精基面，应采用哪个表面作为粗基面.是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用第二个精基面基面的选择是工艺规程设计中的重要的工作之。基面选择得正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够多的余量，及保证不加工表面与加工表面的尺寸，位置符合零件图样设计要求，粗基准的选择原则.重要表面余量均匀原则，必须首先保证工件表面具有较小的加工余量，应选择该表面为基准.表面间的相互位置要求原则......”。

8、“.....应以不加工表面为粗基准.余量足够原则，如果零件上各表面均需加工，则以加工表面余量较小的粗基准.定位可靠性原则，作为粗基准的表面，应选用比较可靠，平整光洁的表面，以便定位准确夹紧可靠.不重复使用原则，粗基准的定位精度低，在同尺寸方向上只允许使用次，不能重复使用。根据这些基准原则，我们可选用十字头的底面作为粗基准，然后加工出基准，再由基准外圆面来定位加工其他的加工面，以保准相关尺寸的精度。精基准的选择精基准的选择主要考虑的问题是是如何减少误差，保证加工精度及安装方便以及设计基准和工序基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，因此选择精基准面的原则有以下几个方面.应尽量选用设计基准作为定位基准，这称为基准重合原则.所选的定位基准，应能使工件定位准确稳定刚性好变形小和夹具结构简单.应尽可能选择统的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度......”。

9、“.....有时还要遵循互为基准反复加工的原则.有些精加工工序要求加工余量小而均匀，就应该选择该表面作为粗基准面。十字头,工艺,规程夹具,设计,毕业设计,全套,图纸绪论为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此十字头零件时，需要设计专用夹具。机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为从事专业的工作打下基础。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。我的毕业设计为十字头并对其进行功能工艺规程设计结构设计材料及加工工艺等综述，最后确定要选择的方案并对夹具进行设计。本课题是对十字头零件加工工艺规程的分析与设计进行探讨，是学完了机械制图机械制造技术基础机械设计材料力学互换性与测量技术基础现代制造工艺基础数控技术等进行课程设计之后的下个教学环节......”。