1、“.....不计工件左右端面的旋转对定位误差的影响，故较大的定位误差尚小于工件公差的三分之此方案可取。定位销高度的计算确定定位销高度时，要注意防止卡住现象，当安装比较笨重的工件时，不太可能将工件托平后同时装入定位销，而是将工件边支在夹具支承面上，逐渐套入两销。这时，如定位销高度选择不当，将使工件卡在定位销边缘上而装不进去。避免产生卡住的最大高度，可按下列计算。定位装置为面两销，定位销的最大工作高度为为了装卸工件方便，可使圆柱销低于。结论通过本次的课程设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析镗钻夹具的设计与分析......”。

2、“.....扩上偏差为.下偏差为孔夹具设计任务设计在成批生产条件下,在专用立式钻床上扩孔的钻床夹具.可次扩削保证.该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线的，设计基准是以外圆与另端面.定位基准的选择工序结合面是已加工过的平面，且又是本工序要加工的孔的设计基准，按照基准重合原则选择它作为定位基准是比较基.粗镗内孔半精镗精镗内孔时粗镗时切削用量由表.得.则.工时定额.半精镗时切削用量.由表.得.则.工时定额.精镗时切削用量.由表.得.则工时定额.由表.得装夹工件时间为.由表.得松开卸下工件时间为.由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为则总基.攻螺纹孔时切削用量.由表.得.由表.得则工时定额.由表.得装夹工件时间为.由表.得松开卸下工件时间为.由表......”。

3、“.....扩孔时切削用量.由表.得.由表.得则.工时定额由表.得装夹工件时间为.由表.得松开卸下工件时间为.由表.得操作机床时间为则总基.第二部分夹具设计说明书.的螺纹孔夹具工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下钻底孔，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属成批量生产。定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即移动转动转动移动转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制移动，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选外圆底平面作为定位基准，以外圆端面定位限制移动。具体结构如下选择定位元件由于本工序的定位面是外圆底平面,所以夹具上相应的定位元件选为个定位孔和两个平面......”。

4、“.....工件定位面是外圆表面，定位元件的定误差小。粗基准的选择以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基准。.加工顺序的安排十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀.加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。.加工工序简图铸铸造清理热处理时效粗车外圆粗铣上顶面粗,精铣底平面钻攻螺纹孔扩孔铣十字头粗镗内孔粗镗半精镗精镗内孔挖环槽精车外圆去毛刺终检......”。

5、“.....粗镗.半精镗精镗床设备及其工艺装备确定所用的设备有检验台钳工台。夹具有镗孔专用夹具车床专用夹具钻底孔专用夹具扩孔专用夹具刀具有度车刀硬质合金铣刀平板锉开式自锁夹紧镗刀钻头丝锥钻头圆锉刀量具有游标卡尺专用塞规。．切削用量及工时定额确定粗车半精车精车时辅机工休挖环形槽由表.得.由表.得则工时定额由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为由表.得机动时间为基.则总基.粗车外圆时由表得.由表.得则工时定额由表.得操作机床时间为......”。

6、“.....设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号挖环槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装粗车环形槽......”。

7、“.....工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助装夹半精车外圆精车外圆设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号去除锐边毛剌毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号终检入库毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称......”。

8、“.....活塞,工艺,以及螺纹,罗纹,底孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页材料牌号毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备备注铸造铸造，清理热处理时效车粗车外圆保证尺寸.专用夹具游标卡尺车刀铣粗铣顶面游标卡尺硬质合金铣刀铣粗......”。

9、“.....保证尺寸如图专用夹具游标卡尺度车刀设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品......”。