（定稿）十字头零件的机械加工工艺规程及精车外圆夹具设计（全套下载）

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《（定稿）十字头零件的机械加工工艺规程及精车外圆夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。影响设计尺寸的各项误差分析重合,故产生定位误差。定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，的方向与加工方向是致的，所以.,因为平面定位。所以故垂直度所引起的夹具安装误差，对工序尺寸的影响均小，既可以忽略不计。面到钻套座孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之，。通常不超过。偏移用概率法相加总误差为.从以上的分析可见，......”。

2、“.....表.型槽的结构尺寸螺栓直径对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成传动箱体上平面尺寸为的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据直角对到刀块的结构和尺寸如图.所示。图.直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图.所示。图.平塞尺塞尺尺寸如表.所示。，只对个方向偏转误差进行计算......”。

3、“.....不计工件左右端面的旋转对定位误差的影响，故较大的定位误差尚小于工件公差的三分之此方案可取。定位销高度的计算确定定位销高度时，要注意防止卡住现象，当安装比较笨重的工件时，不太可能将工件托平后同时装入定位销，而是将工件边支在夹具支承面上，逐渐套入两销。这时，如定位销高度选择不当，将使工件卡在定位销边缘上而装不进去。避免产生卡住的最大高度，可按下列计算。定位装置为面两销......”。

4、“.....可使圆柱销低于。结论通过本次的课程设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析镗钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。扩上偏差为.下偏差为孔夹具设计任务设计在成批生产条件下,在专用立式钻床上扩孔的钻床夹具.可次扩削保证......”。

5、“.....设计基准是以外圆与另端面.定位基准的选择工序结合面是已加工过的平面，且又是本工序要加工的孔的设计基准，按照基准重合原则选择它作为定位基准是比较恰当的。因此，选位面是外圆表面，定位元件的定位工作面是外圆面，定位基准是外圆母线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在定位孔内左右移动。定位误差计算如下.所以满足要求......”。

6、“.....三者作用方向至，由机床夹具设计手册表得切削力的计算公式实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为由表查得为.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板由于此工件是成批量生产，固选用可换钻套，选用活动式钻模板。根据钻床型槽的宽度，决定选用宽度，公差带为的型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体......”。

7、“......镗床夹具设计上偏差为.下偏差为的销孔镗床夹具又称镗模它主要用于加工相体，支架等工件上的单孔或孔系。镗模不仅广泛用于般镗床和镗孔组合机床上也可以用在般车床铣床和摇臂钻床上，加工有较高精度要求的孔或孔系。镗床夹具，除具有定位元件加紧机构和夹具体等则总基.钻底孔孔时切削用量.由表.得.由表.得则工时定额.由表.得装夹工件时间为.由表.得松开卸下工件时间为.由表......”。

8、“.....粗铣半精铣底平面时粗铣时切削用量.由表.得.由表.硬质合金铣刀铣削灰铸铁时则.工时定额由表.得.精铣时切削用量由表.得.由表.硬质合金铣刀铣削灰铸铁时则工时定额由表.得.由表.得操作时间为.由表.得测量工件时间为则总基.粗镗内孔半精镗精镗内孔时粗镗时切削用量由表.得.则.工时定额.半精镗时切削用量.由表.得.则.工时定额.精镗时切削用量.由表.得.则工时定额.由表.得装夹工件时间为......”。

9、“.....得松开卸下工件时间为.由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为则总十字头,零件,机械,加工,工艺,规程,精车外圆,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸时效粗车外圆粗铣上顶面粗,精铣底平面钻攻螺纹孔扩孔铣十字头粗镗内孔粗镗半精镗精镗内孔挖环槽精车外圆去毛刺终检.主要工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸粗车半精车精车工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸......”。