.机械制造技术基础.武昌华中科技大学出版社，赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.北京机械工业出版社，顾崇衔等.机械制造工艺学.西安陕西科学技术出版社，徐志刚.基于广义映射原理的组合夹具结构设计自动化.机械工程学王小华.机床夹具图册.北京机械工业出版社，.，.丁殿忠，姜鸿维.金属工艺学课程设计.北京机械工业出版社，王启义机械制造装备设计冶金工业出版.可用。切削速度根据切削用量简明手册表，根据.和铸铁硬度为,取。根据立式钻床说明书，可以考虑选择选取，降低转速，使刀具寿命上升，所以，.决定钻头磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，当.时，钻头后刀面最大磨损量为.，故刀具寿命。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表.，当.，。查得，根据立式钻床说明书，当，，故，根据切削用量简明手册表.，.,根据立式钻床说明书，.，故。因此，所选择的切削用量是可以采用的，即.。计算基本工时，式中，查切削用量简明手册表.所以，。.。因有六个孔，所以。．铰孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择的级高速钢锥柄机用铰刀，。机床选择立式钻床。选择切削用量进给量查阅切削用量简明手册表.及表.，并根据机床说明书取，所以，取.切削速度根据切削用量简明手册表.，取。根据立式钻床机床说明书选取，所以，.决定铰刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，当时，铰刀后刀面最大磨损量为.，故刀具寿命。因此，所选择的切削用量。计算基本工时，式中，查切削用量简明手册表.所以，。切削速度的修正系数为故按机床切削速度表.，选择则实际的切削速度。检验机床功率当，故实际的切削的功率为由切削手册表.中机床说明书可知，主电动机功率为.，机床功率足够，可以正常加工。确定粗车外圆和台阶面的切削用量才用车外圆的刀具加工这些外圆表面和台阶面，车的。分次走刀，每次走刀为.，车台阶面采用横向进给采用次走刀，每次走刀为.，车台阶面采用横向进给，采用次走到，每次走刀为。车外圆的，车台阶面，车外圆台阶面。基本时间.确定的基本时间，根据表.，车外圆的基本时间式中则.确定的基本时间，根据表.，车外圆的基本时间式中则.确定的基本时间，根据表.，车外圆的基本时间式中则.确定的基本时间，根据表.，车外圆的基本时间式中则.确定的台阶面基本时间，根据表.，车外圆的基本时间式中则.确定的台阶面基本时间，根据表.，车外圆的基本时间式中则.工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为半精加工车轴的外表面。已知条件与粗加工工序样。.确定半精车的切削用量确定切削深度由于单边余量为.，可在次走刀完成.确定进给量根据表，在粗车时，刀杆尺寸为，工件直径为时，选择进给量为由于半精加工切削力教小，故不需要校核机床进给强度选择车刀磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面的最大的磨损量取.，可转位车刀耐用度。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可以查表。现在用查表的方法确定切削速度。根据表，当用硬质合金车刀加工，的钢材切削速度。切削速度的修正系数必须选择，故应选择分度值.的外径百分尺.。从表.中选择测量范围为，分度值为.的外径百分尺。选择加工孔用量具孔加工量具我们将采用组合量具，在后面设计中具体介绍。确定切削用量和基本时间切削用量般包括切削深度，进给量及切削速度三项，确定方法是先确定切削深度进给量在确定切削速度。.工序铣削用量及基本时间的确定选择刀具根据表.，铣削深度，端面刀直径为，。但已知铣刀铣削深度为，故应根据铣削深度，。由于采用标准的镶齿圆柱铣刀，故齿数为表.选择切削用量选择每齿的进给量根据型铣床说明书，其功率为.，中等刚度。根据表.，选择选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表.，铣刀刀齿后刀面最大的磨损量为.，刀具寿命。选择实际切削速度根据型铣床说明书选择，。因此实际的切削速度和每转进给量为由于铣削量比较小，功率满足要求，所以不进行验算。最后选择，。.，。计算基本的工时式中,根据表.，入切量及超切量，则，故工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗车。已知加工材料为锻件，机床为型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。.确定粗车的切削用量所选用的刀具是硬质合金可转位车刀，根据切削用量简明手册第部分表，由于机床的中心高度是表，故选用刀杆尺寸，刀片厚度为.。根据表，选择车刀的几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆角半径.。工，宽为的沟槽加工，并对进行倒角工序感应淬火和低温回火工序磨削半轴的左端面工序以半轴两边的顶尖定位，磨削.和外圆面工序钳工去毛刺工序终检。.机械加工余量及毛坯尺寸的确定机械加工余量确定由很多的因素决定的，在此主要考虑的是经济精度及各个工序的加工方法。左端面的机械加工表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度磨削.粗铣毛坯面的机械加工表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗车毛坯面的机械加工粗车.半精车.磨削.具体工序尺寸见表。的机械加工粗车.半精车.磨削.具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度磨削.半精车粗车毛坯面表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度磨削.半精车粗车毛坯面.的机械加工粗车.半精车.磨削.具体工序尺寸见表。钻削六个孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于之间参照机械制造工艺设计简明手册表.及表.，确定工序尺寸及余量为钻孔.铰孔.具体工序尺寸见表表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度磨削.半精车粗车毛坯面.表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰孔.钻孔车削台阶具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗车毛坯车削.台阶面具体工序尺寸见表。机械,加工,工艺,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下载半轴机械加工工艺及工装设计摘要半轴是汽车的轴类中承受扭矩最大的零件，它是差速器和驱动轮之间传递扭矩的实心轴，其内端般通过花键与半轴齿轮连接，外端与轮毂连接，该零件在机械设备中具有传动性，在进行半轴的工艺和工装设计时，首先对半轴的工艺性进行了详细的分析，设计出了加工的工艺过程，根据加工要求设计专用夹具设计，付是用来车削半轴的外圆，付是用来钻削半轴圆盘上均匀分布的小孔，在设计中注意的夹具的经济性和使用性，尽量降低加工时的成本，减少工人的劳动强度，除此还进行了组合量具的设计，用来检查个均匀分布的小孔的位置度公差。关键词工艺工装设计夹具设计组合量具设由于半轴加工比较的特殊，我们为了满足加工要求和经济性及减少工人的劳动强度，我们初步决定设计两套夹具和套组合量具。零件的分析.零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量，在设计题目中半轴的生产纲领为较小。生产类型为大批量生产，所以在制度工艺路线的时候应充分考虑其生产特点，制度合理的工业路线，选择合理的机床，刀具，量具，检具，以提高生产率，降低成本。.零件的作用设计题目给定的零件，将其划定为轴类零件。它是汽车的轴类中承受扭矩最大的零件，半轴是差速器和驱动轮之间传递扭矩的实心轴，其内端般通过花键与半轴齿轮连接，外端与轮毂连接，该零件在机械设备中具有传动性，故应具有足够的强度和刚度。.零件的工艺分析半轴共有个加工表面，他们之间有的有定的位置关系。现在分述如下.以轴线为中心的加工表面这组加工表面包括半轴的左端面和半轴左端的花键加工，以及和的外圆表面和和的两个台阶面。.以半轴右边圆盘上的台阶面为中心的加工表面这组加工表面包括个均匀分布的的孔，和个的螺孔以及个的孔。这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要有个孔与表面和的位置度公差为的外圆表面的跳动公差相对基准为.半轴圆盘的跳动公差相对基准为.。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中个表面，然后借助于专用夹具加工另表面，并且保证它们之间的位置精度要求。工艺规程制造的形式.确定毛坯制造的形式毛坯材料为。考虑零件在工作过程中经常受扭交变载荷及冲击性载荷，因此应选用锻件，以使金属钎维尽量不切削，保证零件工作可靠。可以采用模锻成