1、“.....气动系统维护清除压缩空气中的杂质和水分检查系统中油雾器的供油量需要保持系统的密封性注意调节工作压力清洗或更换气动元件滤芯结论设计出符合机械厂要求的通用型的，半闭环，斜床身，双轴联动，卧式数控车床，满足生产需要。本次设计主要考虑两大方面数控部分和机械部件。首先进行数控车床总体方案的比较，然后确定最佳方案。通过计算确定切削用量的选择及各参数的确定。绘制出半闭环数控车床的传动系统图，数控车床总体的尺寸联系图。设计车床的部件床身的设计，车床底座的设计，排泄装置及其尾架装置的设计。伺服驱动系统有开环，半闭环和闭环之分。在半闭环和闭环伺服驱动系统中，还得使用位置检测装置，间接或直接测量执行部件的实际进给位移，与指令位移进行比较，按闭环原理，将其误差转换放大后控制执行部件的进给运动。机床的机械部件数控机床的机械部件包括主运动部件，进给运动执行部件如工作台，拖板及其传动部件和床身立柱等支撑部件，此外，还有冷却，润滑，转位和夹紧等辅助装置......”。

2、“.....还有存放刀具的刀库，交换刀具的机械手等部件。数控机床机械部件组成与普通机床相似，但是传动结构要求更为简单，车精度，刚度，抗振性等方面要求更高，而且其传动和变速系统要便于实现自动化控制。综上所述，机床的五大部分，在我们实际设计中，我们主要考虑以下两个方面。数控部分可以采用个集成线路板及些电器元件集成块。利用编程器直接对其控制，可以在机床的数控装置上直接编程以实现机床上的各系统的运动，如刀具与零件相对运动零件的加工，工艺路线和加工顺序主运动的启，停，换向，变换进给运动的速度，位移大小等。机械部件则是这次设计的全部内容我们将对以下几点进行部分设计，布局，计算主轴，主轴由交流调速主轴电机驱动，机床在低速下也具有高功率输出，恒功率区宽。进给系统，向与水平面呈方向进给，向导轨倾斜放置。机床纵向和横向运动均采用交流伺服电机，它们两者均直接采用消隙联轴器把电机与滚珠丝杠连接起来。床身部件，底座部件。这是大件须考虑布局及各部件在其上的安装及地基的安装尾架，卡盘均采用液压控制，尾座是液压尾套座......”。

3、“.....但大的行程则靠手动来移动尾架。并利用偏心轮机构对尾座进行夹紧，尾架安装在铸造的滑动导轨上。液压夹紧油缸为高速卡盘液压缸，卡盘为高速液压卡盘，卡盘的松紧由控制面板上的按钮来控制。外壳。按照人体工程学宜人化进行布局设计，全封闭防护，配有手拉门，操作简捷，使用方便。.参数确定主参数和基本参数本数控车床主要技术参数允许最大工件回转直径最大切削直径,最大切削长度，主轴转速范围，主轴通孔直径，拉管通孔直径，刀架有效行程轴轴安装刀具数把，尾座套筒直径，尾座套筒行程，主轴电机功率.电动机输出功率.进给伺服电机功率轴.轴.机床外形尺寸ΧΧ为了方便各部门设计时，所考虑到的受力情况，现将切削力计算如下有了切削力也就可以依据它，设计进给系统，刀架，主轴卡盘的夹紧，液压尾座的行程等等。切削用量的选择切削用量的计算本计算过程均参考金属切削手册切削深度半精切取。进给量半精切，用硬质合金车刀，.。切削速度半精切，用硬质合金车刀。主轴箱铁三角式主轴箱，性能相当的稳定，且定位精度也较高，制造方案为铸造，可吸振。液压系统由于考虑第方案时......”。

4、“.....做成整体式，以便于搬运，外形完整，没有露在外面的部件。但经几个厂的实物参观，并且资料的查询，可得出，其这要求并没有必要，而且液压站发热，与底座联结在起后易发生热变形，从而影响机床的精度，所以决定采用将独立式液压站放在地面上的方案，这样灵活性也较好，且便于维修。数控车床总体设计方案的确定车床为机，电，液三位体，按照人体工程学宜人化进行布局设计，全封闭防护，操作简捷，使用方便。机床采用卧式车身，倾斜导轨布局的形式，以利于排屑。床身为整体高刚性结构。矩形轨道，采用宽支撑窄导向的设计以增强运动的平稳性。床身左端为主轴箱，其结构简单，无齿轮传动，主轴由交流调速主轴电机驱动，机床在低速下也具有高功率输出，恒功率区宽。机床可以无级调速和恒线速度切削，有利于降低端面加工时的表面粗糙度，并且便于选取最能发挥刀具切削性能的切削速度。主轴轴承为超精密角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承以保证主轴的刚度和精度。主轴轴承采用高润滑，低温度，热变形小。机床纵向和横向运动均采用交流伺服电机，它们两者均直接采用消隙联轴器把电机与滚珠丝杠连接起来......”。

5、“.....电机采用直接配有脉冲解码器，可以直接反应滚珠丝杠的精度。机床采用节歇润滑系统对床身轨道，床鞍和滚珠丝杠等部件集中润滑。机床卡盘采用液压控制。液压夹紧油缸为高速卡盘液压缸，卡盘为高速液压卡盘，卡盘的松紧由控制面板上的按钮来控制。机床尾座亦采用液压控制。通过液压油来控制尾座套筒的进退，它是由控制面板上的按钮来控制的。车床的床鞍溜板导轨上装有位的电动轨塔刀架，它具有分度转位快，平稳可靠，无渗透等优点。分度控制采用编码器和接近开关，电气设计上增加了双保险安全保护环节以确定电机的安全，换刀准确。机床配有自动对刀仪，通过接触式传感器，可以快而准确的测出刀具安装时的偏差值，传输给计算机系统，在加工时可进行刀具的自动补偿。机床具有良好的扩展性，机床配有排屑器，实现自动排屑。机床配有防护外壳。机床数控系统配有日本系统。当然了，以上两个方案虽然经过我们的深思熟虑，且经过实地考察，厂家参观，机床测绘及资料的查问，厂技术科的指导，但由于最终方案还是由保证良好的加工工艺性，以便于机床的加工和装配保证安全生产......”。

6、“.....调整和维修对于生产效率和自动化程度较高的机床或专用机床，应力求便于自动上，下料或纳入自动线，并便于排除铁屑尽可能减小机床占地面积机床外形美观，大方。影响总体布局的因素机床的运动及其分配对布局的影响机床所加工工件极限范围对布局的影响机床性能对布局的影响操作，观察与调整对布局的影响。简述数控车床的特点此数控车床用于加工回转体零件，它集中了卧式车床，转塔车床，多刀车床，仿形车床，自动和半自动车床的功能，是数控机床中产量最大的品种之，数控车床不需要人工操作，也没用机械操作元件，机床在防护罩的保护下工作，只能通过防护罩上的玻璃观察车床工作情况，因此数控车床的布局存其自身无法与其他车床比拟的优点，好处。数控车床总体设计方案床身及底座此数控机床加工范围中最大的加工直径为，最大加工长度为，范围较大，因此般只能选用卧式，且由于数控车床不需手操作和为了便于排屑，往往将卧式床身作成倾斜式和两种常用，床身主要是重心稳定，这样加工精度也会随之变得便于保证，而缺点是径向宽度会加大，车床底座也相应的加大，而床身落屑更方便，缺点是重心不如稳定......”。

7、“.....本套数控机床选用床身，而且床身及底座采用铸造方式，铸适床身，吸振性好，多用于精度要求高的机床及大型机床，且床身采用中空箱式结构，强度比卧式普通车床的床身高。刀架刀架装在主轴的右侧面，这显然是为方便操作者操作而采用的布局，刀架的位置决定了主轴的转向应与普通车床相反，而且数控车床不用担心切削飞溅伤人，所以切削速度可以提高，以便于充分发挥刀具的切削性能且刀架为液压回转刀架，回转刀架换刀时，首先是刀盘松开，之后刀盘就运转位到达指定刀位，最后刀盘复位夹紧，刀盘的旋转有正转和反转两个方向，靠液压马达来控制刀架有个工位，可能把刀，且刀架中安有切削液出口。进给系统.导轨本数控车床是双轴数控车床，其方向方向的导轨采用滚动导轨，滚动导轨运动方便，轻捷，摩擦力小，摩擦发热少，磨损小可避免爬行，可得较高的定位精度，尾架导轨模仿导轨，采用了直接铸造加工，经淬硬加工，磨削，可得较高精度及较高耐磨性，另外，此导轨与方向导轨都是斜置在床身上，滚动导轨靠压板固定，而尾架导轨则采用闭式导轨因其承受定的颠覆力矩故采用三角形与矩形相结合的导轨......”。

8、“.....制造方便及刚度高的优点。.丝杠与伺服电机数控机床都取消了进给箱，采用了伺服电机带传动滚珠丝杠进行进给，并将丝杠布置车身两向导轨之间及方向两导轨之间消除了倾覆力矩影响，并利用伺服电机带传动，精度随之大幅度提高，且滚珠丝杠灵敏度，定位精度较高，并可防止爬行，且传动效率高，可达，是普通滚动丝杠副的倍，滚之丝杠副的摩擦角小于，因此不自锁。.溜板床身中部为刀架溜板，底层为纵向向溜板，可以延床身导轨作移动，上层为橫向向即床身倾斜方向，溜板都靠滚珠丝杠带动。尾座尾座是液压尾套座，套筒的伸进伸出靠液压控制，但大的行程则靠手动来移动尾架。并利用偏心轮机构对尾座进行夹紧，尾架安装在铸造的滑动导轨上。排屑机构选用型号为型平板链式排屑装置，排屑机构把它安放在底座中，并在底座上端开有排屑槽，使铁屑延防护板和切削液起流入排屑装置中通过平板链输送到积屑箱里，此排屑装置还具有分流切削液功能，切削液从排屑装置头部直接流回冷却系统中的冷却箱。冷却机构冷却箱体与底座铸造在起，主要是为满足厂方需要，冷却箱体有两个腔，中间有带孔隔壁，起到初步过液作用......”。

9、“.....把切削液用冷却泵打出，通过管道，从刀架的出水口喷出，进行循环。主轴箱主轴箱采用铁架三角式，它跨度较大，斜卧式车床身上，利用导轨安装面定位，所以精度较高，且主轴箱与床身给合面较大，重心低，稳重足以承受任何切削力。数控机床未来发展趋势高速化高精度化采用高速的位以上的微处理器，可以提高数控系统的分辨率及实现连续小程序段的高速高精加工，通过减少数控系统误差和采用补偿技术可提高数控机床的加工精度。它直接关系到加工效率和产品的质量。高速度超精度加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。多功能化在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件的搬运上下料安装调整换刀和主轴的升降速上，为了尽可能降低这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同台机床上，因此数控机床实现了机多功能，以最大限度地提高设备利用率。另外前台加工后台编辑的前后台功能，充分提高其工作效率和机床利用率。数控机床还具有更高的通讯功能，现代数控机床除具有通信口，功能外，还具有网络功能。智能化引进了自适应控制技术......”。