1、“.....落料凹模刃口尺寸计算凸凹模加工方法般分为两种凸凹模分开加工法和凸凹模配合加工法。当凸凹模分开加工时，模具具有互换性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高制造困难相应地会增加加工成本。凸凹模配合加工适合于较复杂的非圆形的模具，制造简便，成本低廉。采用配做法制模时，配做件的最后精加工要等基准件完全加工完才进行。按配做法制模的加工顺序，落料时先加工凹模，配做凸模冲孔时先加工凸模，配做凹模。在工件尺寸精度较低，特别是板料较薄时，基准件的公差值较大......”。

2、“.....这说明基准件加工较容易，而配做件加工较难。由于现在凹模基本上都采用线切割方法加工，精度可达，而凸模因结构形式不同有多种加工方法。在留出不小于.研磨量的情况下，凹模型孔般都能采用线切割方法次加工出来。.式中成品直径坯料直径。代入算得.远大于材料的极限拉延系数，且其相对高度也不大于其极限高度，故卡环零件可次拉出。冲孔及整形冲孔整形工序的尺寸与卡环零件图相等。工艺设计与计算.凸，凹模刃口尺寸计算此落料为圆形件，为方便凸凹模制造加工......”。

3、“.....取冲裁件公差等级为级。冲裁间隙值的选取对工件质量冲裁力的大小模具寿命都有显著的影响.冲裁间隙对总裁件的质量的影响当间隙大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲裁件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸当间隙小时，凸模压入板料接近于挤压状态，材料受凸凹模挤压力大，压缩变形大，冲裁完毕后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。......”。

4、“.....模具端面受到很大的垂直压力与侧压力，而模具表面与材料的接触面限在刃口附近的狭小区域，这就意味即使整个模具和板材的接触面之间产生局部附着现象，当接触面发生相对滑动时，附着部分便发生剪切而引起磨损附着磨损，这是模具磨损的主要形式。当模具间隙减小时，接触压力会随之增大，摩擦距离也随之增长，摩擦发热严重，因此模具磨损加剧，甚至使模具与材料之间产生粘着现象。而接触压厚度方向的变形容易值越大，在拉深过程中越不容易产生变薄和发生断裂，拉深成形性能越好......”。

5、“.....含碳量小于.的软钢软黄铜含铜量纯铝及铝合金奥氏体不锈钢材料具有良好的拉深性能。此卡环零件用的是是典型的不锈钢材料,材料的塑性好,屈强比比值低,有利于拉深成形.如下表所示表.材料的力学性能材料名称抗剪强度屈服强度抗拉强度屈强比伸长率.尺寸精度此卡环零件图未给出精度等级,因为影响拉深精度的因数很多,故不对其有过高的精度要求.般情况下,拉深件的精度在级以下,级以上,故取其精度等级为级。工艺方案的确定.冲压基本工序的确定根据对卡环零件图的分析......”。

6、“.....工序数目的分析由于大批量生产，所以冲压加工过程要求提高生产效率，降低生产成本来满足生产要求，可要求工序数目尽量减小，应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的卡环零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产效率，又能安全生产。根据生产经验，集中到副模具上的工序数量不宜太多，对于复合模，般为个工序，最多个工序，对于级进模，集中的工序可多些。冲压工序顺序的确定落料拉深冲孔整形翻边......”。

7、“.....可确定以下几种方案方案采用单工序冲裁模，先落料，再拉深，然后依次冲大孔冲小孔，最后对些形状较为复杂的，具有冲裁弯曲成形拉深等多工序的冲压卡环零件，可在副多工位级进模上冲制完成。多工位级进模是实现自动化半自动化，确保冲压加工质量的种模具结构形式。合理的模具结构既要保证生产产品的各项技术指标要求，又要缩短模具制造周期，降低模具制造成本，以满足现代工业生产对模具的高质高效低成本的要求。在当今世界......”。

8、“.....模具设计水平的高低直接影响着工业产品的质量成本和跟新换代的速度，而模具设计技术水平的高低最终体现在模具结构上。并且模具工业的水平和发展也反映了个国家的加工制造的水平。国内的模具工业虽然起步较晚，但在过去的十多年中也取得了些进步。例如在冲压模具方面，国内设计制造的部分轿车覆盖件模空调散热片级进模电子定转子级进模集成电路引线框架级进模，以及带自动冲切叠压铆合级数分组和安全保护等功能的铁芯精密多功能模，都已达到较高水平。但从总体上看......”。

9、“.....例如精密加工设备在模具加工设备中的比例还比较低，技术的普及率尚待提高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。卡环,冲孔,复合,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。在这次设计中，首先我们使用软件的三维造型功能，对卡环零件进行三维造型。对卡环零件进行工艺性分析......”。