机床夹具被我们设计出来了，再加上崔老师的讲解，此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手在论文工作中，得到了机电学院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。最后，在即将完成毕业设计之时，我再次感谢对我指导关心和帮助过老师领导及同学。谢谢了！!时选用铣刀直径为，根据表.最大磨损限度为，根据表.铣刀寿命。铣的平面，以其背面为加工基准。加工条件加工材料正火，硬度为，铸造。加工要求粗铣的平面，粗糙度.。机床立式铣床。刀具圆柱铣刀齿数.计算加工工时由机械制造工艺设计手册表.得切削用量为.。由表.取得铣刀进给量根据切削用量手册表.当切削用量时选用铣刀直径为，根据表.最大磨损限度为，根据表.铣刀寿命。,.,.则取由公式得.切削工时计算,选择机床得.工序Ⅱ铣的两个端面，以平面的端面为工序基准，以平面的中心平面为设计基准。加工条件加工材料正火，硬度为，铸造。加工要求铣的两个端面，粗糙度.。机床立式铣床。刀具圆柱铣刀。计算加工工时由机械制造工艺设计手册表.得切削用量为.。由表.取得铣刀进给量根据切削用量手册表.当切削用量.铸造工序.时效处理工序铣的平面，以其背面为加工基准。工序铣的两个端面，以平面的端面为加工基准工序钻扩铰的通孔，以大平面的端面为加工基准。工序铣的凸台平面，以中心轴线为加工基准。工序凸台上的孔，以平面的端面为工序基准。工序先钻后铣大平面上的两槽，以平面的端面为工序基准。工序去毛刺工序终检工艺路线二工序.铸造工序.时效处理工序铣的平面，以其背面为加工基准。工序铣的两个端面，以平面的端面为加工基准工序铣的凸台平面，以中心轴线为加工基准。工序钻扩铰的通孔，以大平面的端面为加工基准。工序凸台上的孔，以平面的端面为工序基准。工序先钻后铣大平面上的两槽，以平面的端面为工序基准。工序去毛刺工序终检以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足，特别镗孔工序。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案工序.铸造工序自由度，再以另个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。精基准的选择从保证叉架孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证叉架在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从叉架零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是叉架的装配基准，但因为它与叉架的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。.叉架加工主要工序安排对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。叉架加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。。孔和平面的加工顺序叉架类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工叉架上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。叉架的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。叉架零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。孔系加工方案选择叉架孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据叉架零件图所示的叉架的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。用镗模法镗孔在大批量生产中，叉架孔系加工般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗叉架,工艺,夹具,设计,加工,毕业设计,全套,图纸,下载般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。本设计是基于叉架零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以叉架的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量流水线上加工，能够满足设计要求。关键词叉架类零件工艺夹具目录加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.叉架加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择.叉架加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.叉架加工主要工序安排.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排钻孔夹具设计.研究原始质料.定位夹紧方案的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.钻套衬套钻模板设计与选用